Kaedah pembuatan ERW dan paip keluli lancar telah digunakan selama beberapa dekad; dari masa ke masa, kaedah yang digunakan untuk menghasilkan masing-masing telah maju. Jadi mana yang lebih baik?
Pembuatan paip dikimpal
Paip yang dikimpal bermula sebagai reben keluli panjang bergelung yang dipanggil skelp. Skelp dipotong mengikut panjang yang dikehendaki, menghasilkan kepingan segi empat tepat yang rata. Lebar hujung helaian yang lebih pendek itu akan menjadi lilitan luar paip, nilai yang boleh digunakan untuk mengira diameter luar akhirnya.
Helaian segi empat tepat disuap melalui mesin penggulung yang menggulung sisi yang lebih panjang ke atas satu sama lain, membentuk silinder. Dalam proses ERW, arus elektrik frekuensi tinggi dialirkan antara tepi, menyebabkan ia cair dan bercantum bersama.
Kelebihan paip ERW ialah tiada logam gabungan digunakan dan jahitan kimpalan tidak dapat dilihat atau dirasa. Itu bertentangan dengan kimpalan arka tenggelam berganda (DSAW), yang meninggalkan manik kimpalan yang jelas yang kemudiannya mesti dihapuskan bergantung pada aplikasi.
Teknik pembuatan paip dikimpal telah bertambah baik selama bertahun-tahun. Mungkin kemajuan yang paling penting ialah beralih kepada arus elektrik frekuensi tinggi untuk kimpalan. Sebelum tahun 1970-an, arus frekuensi rendah telah digunakan. Jahitan kimpal yang dihasilkan daripada ERW frekuensi rendah lebih terdedah kepada kakisan dan kegagalan jahitan.
Kebanyakan jenis paip yang dikimpal memerlukan rawatan haba selepas pembuatan.
Pembuatan paip lancar
Paip lancar bermula sebagai bongkah keluli silinder pepejal yang dipanggil bilet. Semasa masih panas, bilet ditusuk melalui tengah dengan mandrel. Langkah seterusnya ialah menggulung dan meregangkan bilet berongga. Bilet digulung dan diregangkan dengan tepat sehingga memenuhi panjang, diameter dan ketebalan dinding seperti yang ditentukan oleh pesanan pelanggan.
Sesetengah jenis paip lancar mengeras semasa ia dikilangkan, jadi rawatan haba selepas pembuatan tidak diperlukan. Yang lain memerlukan rawatan haba. Rujuk spesifikasi jenis paip lancar yang anda pertimbangkan untuk mengetahui sama ada ia memerlukan rawatan haba.
Perspektif sejarah dan kes penggunaan untuk paip keluli yang dikimpal vs. lancar
ERW dan paip keluli lancar wujud sebagai alternatif hari ini sebahagian besarnya disebabkan oleh persepsi sejarah.
Secara amnya, paip yang dikimpal dianggap lebih lemah kerana ia termasuk jahitan kimpalan. Paip lancar tidak mempunyai kecacatan struktur yang dianggap ini dan dianggap lebih selamat. Walaupun benar bahawa paip dikimpal mempunyai jahitan yang menjadikannya lebih lemah secara teori, teknik pembuatan dan rejimen jaminan kualiti masing-masing telah bertambah baik sehingga tahap paip yang dikimpal akan berfungsi seperti yang dikehendaki apabila toleransinya tidak melebihi. Walaupun kelebihan yang ketara adalah jelas, kritikan terhadap paip lancar ialah proses penggulungan dan regangan menghasilkan ketebalan dinding yang tidak konsisten berbanding dengan ketebalan kepingan keluli yang lebih tepat yang ditakdirkan untuk kimpalan.
Piawaian industri yang mengawal pembuatan dan spesifikasi ERW dan paip keluli lancar masih mencerminkan persepsi tersebut. Contohnya, paip lancar diperlukan untuk banyak aplikasi tekanan tinggi dan suhu tinggi dalam amp minyak &; gas, penjanaan kuasa dan industri farmaseutikal. Paip yang dikimpal (yang biasanya lebih murah untuk dihasilkan dan lebih banyak tersedia) ditentukan di semua industri selagi suhu, tekanan dan pembolehubah perkhidmatan lain tidak melebihi parameter yang dinyatakan dalam piawaian yang berkenaan.
Dalam aplikasi struktur, tiada perbezaan dalam prestasi antara ERW dan paip keluli lancar. Walaupun kedua-duanya boleh ditentukan secara bergantian, adalah tidak masuk akal untuk menentukan dengan lancar apabila paip dikimpal yang lebih murah berfungsi dengan baik.
