Paip Galvanized Hot Dip
Galvanizing hot-dip (HDG), seperti yang dirujuk ialah proses mencelup keluli fabrikasi ke dalam cerek atau tong zink cair.
Galvanizing hot-dip (HDG) ialah proses menyalut bahan besi, keluli atau ferus dengan lapisan zink. Ini dilakukan dengan menghantar logam melalui zink cair pada suhu 860°F (460°C) untuk membentuk zink karbonat (ZNC03). Zink karbonat adalah bahan kuat yang melindungi keluli dan boleh menghalang kakisan dalam banyak keadaan. Galvanizing hot-dip boleh dilakukan dengan murah dan dalam kelompok besar.
Faedah paip tergalvani
Kerana paip tergalvani, ia dilindungi daripada karat dan kakisan. Keluli berkarat selepas berinteraksi dengan air atau kelembapan di udara dari semasa ke semasa. Dengan menambahkan salutan zink pada tiub, tiub bulat keluli tergalvani menghakis dengan lebih perlahan, memanjangkan hayat tiub anda.
Di samping itu, paip tergalvani juga menyediakan:
Kos yang lebih rendah daripada keluli tahan karat
Kos jangka panjang terendah
Prestasi yang boleh dipercayai
Rintangan yang sangat baik terhadap kerosakan mekanikal
Tergalvani celup panas dengan paip keluli dikimpal lapisan PE
Galvanizing adalah salah satu kaedah yang paling banyak digunakan untuk melindungi logam daripada kakisan. Ia melibatkan penggunaan salutan nipis zink pada logam asas yang lebih tebal, membantu melindunginya daripada persekitaran sekeliling. Kali seterusnya anda berada di dalam kereta anda, lihat papan tanda jalan dan tiang lampu yang anda lalui. Sebilangan besar daripada mereka akan mempunyai warna perak yang bisu."perak" sebenarnya adalah salutan zink.
Oleh itu, Paip Keluli Bersalut PE telah mendapat pengiktirafan tinggi walaupun di bawah persekitaran yang teruk seperti kawasan sejuk melampau, kawasan padang pasir dan di bawah laut.
Galvanizing hot-dip melibatkan tiga langkah utama:
Penyediaan: Tindak balas tergalvani hanya akan berlaku pada permukaan yang bersih secara kimia, jadi langkah pertama proses melibatkan penyingkiran pencemaran. Mula-mula, logam dinyahnyah menggunakan larutan kaustik dan kemudian dicelupkan ke dalam asid hidroklorik untuk menghilangkan karat, skala kilang, sanga kimpalan, cat dan gris. Ini diikuti dengan bilas dan celup dalam larutan fluks, yang biasanya kira-kira 30 peratus zink ammonium klorida.
Galvanizing: Apabila komponen besi atau keluli bersih dicelup ke dalam zink cair (pada 842°F (450°C)), lapisan aloi zink-besi terbentuk akibat tindak balas metalurgi antara besi dan zink. Apabila bahan ditarik dari mandi galvanizing, lapisan zink cair hadir di atas lapisan aloi. Apabila ia sejuk, ia mempunyai penampilan yang cerah dan berkilat yang dikaitkan dengan produk tergalvani.
Pemeriksaan: Selepas tergalvani, bahan bersalut diperiksa untuk ketebalan salutan dan penampilan salutan. Pelbagai ujian fizikal dan makmal yang mudah boleh dilakukan untuk menentukan ketebalan, keseragaman, kepatuhan dan rupa salutan zink.
Kaedah galvanizing yang berbeza
Terdapat beberapa proses yang berbeza untuk megalvani logam:
1. HOT-DIP GALVANIS
Seperti namanya, kaedah ini melibatkan mencelupkan logam asas ke dalam kolam lebur zink. Pertama, logam asas mesti dibersihkan sama ada secara mekanikal, kimia, atau kedua-duanya untuk memastikan ikatan yang berkualiti boleh dibuat antara logam asas dan salutan zink. Setelah dibersihkan, logam asas kemudiannya difluks untuk menyingkirkan sebarang sisa oksida yang mungkin kekal selepas proses pembersihan. Logam asas kemudiannya dicelup ke dalam mandi cecair zink yang dipanaskan dan ikatan metalurgi terbentuk.
Kelebihan kaedah ini ialah ia menjimatkan; ia boleh dilakukan dengan cepat dan kepada bentuk yang kompleks. Walau bagaimanapun, salutan akhir boleh menjadi tidak konsisten berbanding dengan proses galvanizing yang lain.
2. PRA-GELEMAHAN
Kaedah ini hampir sama dengan galvanizing hot-dip tetapi dilakukan di kilang keluli, biasanya pada bahan yang sudah mempunyai bentuk tertentu. Pra-galvanizing melibatkan penggulungan kepingan logam melalui proses pembersihan yang serupa dengan proses galvanizing hot-dip. Logam itu kemudiannya disalurkan melalui kolam zink cair yang panas dan kemudian bergegar.
Kelebihan kaedah ini ialah gegelung besar kepingan keluli boleh digalvani dengan cepat dengan salutan yang lebih seragam berbanding dengan galvanizing hot-dip. Kelemahannya ialah apabila fabrikasi logam pra-galvani dimulakan, kawasan yang terdedah dan tidak bersalut akan hadir. Ini bermakna apabila gegelung kepingan panjang dipotong menjadi saiz yang lebih kecil, tepi tempat logam dipotong dibiarkan terdedah.
3.PENGALAMAN ELEKTRO
Tidak seperti proses sebelumnya, electrogalvanizing tidak menggunakan mandi lebur zink. Sebaliknya, proses ini menggunakan arus elektrik dalam larutan elektrolit untuk memindahkan ion zink ke logam asas. Ini melibatkan pengurangan elektrik ion zink bercas positif kepada logam zink yang kemudiannya dimendapkan pada bahan bercas positif. Penapis bijirin juga boleh ditambah yang membantu memastikan salutan zink licin pada keluli. Sama seperti proses pra-galvanisasi, elektrogalvanisasi biasanya digunakan secara berterusan pada gulungan logam lembaran.
Beberapa kelebihan proses ini ialah salutan seragam dan ketebalan salutan yang tepat. Walau bagaimanapun, salutan biasanya lebih nipis daripada salutan zink yang dicapai dengan kaedah galvanizing hot-dip yang boleh mengakibatkan pengurangan perlindungan kakisan.
