Maklumat Produk
Paip keluli spiral adalah paip keluli berputar yang diperbuat daripada gegelung keluli yang dilekatkan sebagai bahan mentah, yang sering dipanaskan dan diekstrusi, dan dikimpal dengan proses kimpalan busur dua sisi dua wayar automatik.
Pemprosesan kimpalan
1. Sekiranya jurang terlalu besar, kesan jarak dikurangkan, haba arus eddy tidak mencukupi, dan sendi antargranular yang dikimpal lemah dan tidak terpakai atau retak.
2. Sekiranya jurang terlalu kecil, kesan jarak akan meningkat, haba kimpalan akan terlalu besar, dan kimpalan akan terbakar; atau kimpalan akan ditekan dan digulung untuk membentuk lubang yang dalam, yang akan mempengaruhi kualiti permukaan kimpalan.
Setelah kedua-dua tepi tiub dipanaskan ke suhu pematerian, di bawah penyemperitan roller penekan, sebutir logam biasa dibentuk untuk menyusup dan mengkristal, sehingga akhirnya membentuk manik kimpalan yang kuat. Sekiranya daya tekan paip keluli spiral terlalu kecil, jumlah kristal biasa akan kecil, kekuatan logam kimpalan akan berkurang, dan keretakan akan berlaku setelah daya dikenakan; jika daya tekan terlalu besar, logam lebur akan diekstrusi keluar dari kimpalan. Bukan sahaja kekuatan kimpalan dikurangkan, tetapi juga sejumlah besar burr dalaman dan luaran dihasilkan, malah kerosakan seperti jahitan kimpalan juga disebabkan.
Pemeriksaan Kualiti
Pipa keluli spiral harus menjalani ujian prestasi mekanikal, ujian meratakan dan ujian suar sebelum meninggalkan kilang, dan harus memenuhi syarat yang ditentukan dalam piawaian. Kaedah pemeriksaan kualiti paip keluli jahitan lurus adalah seperti berikut:
1. Dilihat dari permukaan, iaitu dalam pemeriksaan penampilan. Pemeriksaan penampilan sendi yang dikimpal adalah kaedah pemeriksaan yang mudah dan banyak digunakan, yang merupakan bahagian penting dari pemeriksaan produk siap, terutamanya untuk mencari kecacatan dan penyimpangan dimensi pada permukaan kimpalan. Secara amnya diperiksa dengan mata kasar dan menggunakan alat seperti templat standard, alat pengukur dan pembesar. Sekiranya terdapat kecacatan pada permukaan kimpalan, ada kemungkinan kecacatan di dalam kimpalan.
2. Pemeriksaan kaedah fizikal: Kaedah pemeriksaan fizikal adalah kaedah mengukur atau menguji menggunakan beberapa fenomena fizikal. Pemeriksaan kecacatan dalaman bahan atau benda kerja secara amnya dilakukan dengan kaedah ujian yang tidak merosakkan. Ujian tidak merosakkan merangkumi pengesanan cacat ultrasonik, pemeriksaan radiografi, pemeriksaan penembusan, dan pengesanan cacat magnetik.
3. Ujian kekuatan bejana tekanan: Selain ujian pengedap, bejana tekanan akan menjalani ujian kekuatan. Terdapat dua jenis ujian tekanan hidraulik dan ujian tekanan udara. Mereka berdua mengesahkan ketumpatan kimpalan bekas dan paip yang berfungsi di bawah tekanan. Ujian tekanan udara lebih sensitif dan cepat daripada ujian tekanan air, dan produk yang diuji tidak perlu disalirkan, yang sangat sesuai untuk produk dengan saliran yang sukar. Walau bagaimanapun, risiko ujian lebih besar daripada ujian hidraulik. Semasa menjalankan ujian, langkah-langkah teknikal keselamatan yang sesuai mesti diperhatikan untuk mengelakkan kemalangan semasa ujian.
4. Ujian ketumpatan: Untuk bekas kimpalan yang menyimpan cecair atau gas, kimpalan tidak padat, seperti retakan menembus, liang, kemasukan terak, penembusan yang tidak lengkap dan struktur longgar, yang dapat dijumpai melalui ujian kekompakan. Kaedah ujian kekompakan meliputi: ujian minyak tanah, ujian pembawa air, ujian pembilasan air, dll.
5. Ujian hidrostatik Setiap paip keluli harus menjalani ujian hidrostatik tanpa kebocoran. Tekanan ujian hendaklah dikira mengikut tegasan ujian Mpa ujian S-hidrostatik dalam P=2ST / D, dan tegasan ujian ujian hidrostatik hendaklah sesuai. Standard jalur keluli menentukan 60% hasil minimum (Q235 ialah 235Mpa). Mengatur masa: D< 508="" masa="" menahan="" tekanan="" ujian="" tidak="" kurang="" dari="" 5="" saat;="" masa="" tahan="" tekanan="" ujian="" d≥508="" tidak="" kurang="" dari="" 10="" saat="" 4="" jahitan="" kimpalan="" pembaikan="" paip="" keluli="" ujian="" yang="" tidak="" merosakkan,="" kimpalan="" tali="" pinggang="" keluli="" dan="" pemeriksaan="" sinar-x="" atau="" ultrasonik="" gelung="" jahitan.="" untuk="" kimpalan="" lingkaran="" arah="" keluli="" untuk="" pengangkutan="" cecair="" biasa="" yang="" mudah="" terbakar,="" sinar="" sx="" 100%="" atau="" pemeriksaan="" ultrasonik="" harus="" dilakukan.="" sinar-x="" hendaklah="" diterapkan="" pada="" kimpalan="" lingkaran="" paip="" keluli="" yang="" digunakan="" untuk="" pengangkutan="" cecair="" biasa="" seperti="" air,="" kumbahan,="" udara="" dan="" wap="" pemanasan.="" pemeriksaan="" tempat="" pemeriksaan="" ultrasonik="">
Menurut hasil pemeriksaan kualiti paip keluli spiral, paip keluli spiral umumnya dibahagikan kepada tiga kategori: produk yang berkualiti, produk yang diperbaiki dan produk sisa. Produk yang memenuhi syarat merujuk kepada paip keluli spiral yang kualiti penampilan dan kualiti intrinsiknya memenuhi standard yang relevan atau syarat teknikal penerimaan penghantaran; produk yang diperbaiki merujuk kepada kualiti penampilan dan kualiti dalaman yang tidak sepenuhnya sesuai dengan standard dan jalur penerimaan, tetapi dibenarkan untuk diperbaiki, dan syarat-syarat standard dan penerimaan dapat dipenuhi setelah dibuat ulang. Paip keluli spiral; sekerap merujuk kepada paip keluli spiral yang tidak memenuhi syarat kualiti penampilan dan kualiti dalaman, dan tidak memerlukan standard atau syarat penerimaan selepas pembaikan atau pembaikan.
Produk buangan dibahagikan kepada sisa dalaman dan sisa luaran. Sisa dalaman merujuk kepada paip keluli spiral sekerap yang terdapat di pengecoran atau di pengecoran; sampah merujuk kepada sisa yang dijumpai selepas penghantaran paip keluli lingkaran, yang biasanya dinyatakan semasa pemprosesan mekanikal, rawatan haba atau penggunaan, dan kerugian ekonomi yang disebabkan olehnya jauh. Ia lebih banyak sampah daripada di dalam. Untuk mengurangkan sisa luaran, paip keluli spiral yang dihasilkan dalam kumpulan diambil sampel terbaik untuk rawatan haba eksperimen dan kasar sebelum meninggalkan kilang. Potensi kecacatan paip keluli spiral terdapat di loji paip keluli spiral sebanyak mungkin untuk mengambil langkah-langkah pemulihan yang diperlukan secepat mungkin.
Cool tags: paip keluli karbon spiral, buatan China, pengeluar, pembekal, Tiub Keluli Berongga Gi, Paip Segiempat HDG, Cik RHS, Paip Bulat Q195 Gi, Tiub Keluli Q235 Rhs, Paip Keluli Tergalvani Panas Tianjin TYT Paip Bulat
