Paip keluli yang lancar diperbuat daripada sekeping logam tunggal dan tidak mempunyai paip keluli bersama di permukaan, yang dipanggil paip keluli yang lancar. Menurut kaedah pengeluaran, tiub panas dilancarkan, tiub sejuk dilancarkan, tiub sejuk yang ditarik, tiub yang dibuang, tiub yang dibuang, tiub teratas dan sebegitu tidak berbelah bahagi. Mengikut bentuk keratan rentas, tiub keluli yang lancar dibahagikan kepada dua jenis: bulat dan tidak teratur, dan tiub berbentuk khas mempunyai pelbagai bentuk kompleks seperti persegi, bujur, segi tiga, heksagon, berbentuk tembikai, berbentuk bintang dan tiub sirip. Diameter maksimum ialah 650mm dan diameter minimum ialah 0.3mm. Mengikut kegunaan yang berbeza, terdapat tiub dinding tebal dan tiub dinding nipis. Tiub keluli yang lancar terutamanya digunakan sebagai tiub penggerudian geologi petroleum, tiub retak untuk industri petrokimia, tiub dandang, tiub galas, dan tiub keluli struktur bertepatan tinggi untuk kereta, traktor, dan penerbangan.
Paip keluli yang lancar digunakan secara meluas. Tujuan umum tiub keluli lancar dilancarkan dari keluli struktur karbon biasa, keluli struktur aloi rendah atau keluli struktur aloi dengan hasil tertinggi, dan kebanyakannya digunakan sebagai paip atau bahagian struktur untuk menyampaikan cecair.
Bergantung kepada penggunaan tiga jenis bekalan yang berbeza: a, mengikut komposisi kimia dan sifat-sifat mekanikal bekalan; b, mengikut prestasi mekanikal bekalan; c, mengikut bekalan ujian tekanan air. Paip yang dibekalkan oleh Jenis a dan b, jika digunakan untuk menahan tekanan cecair, juga tertakluk kepada ujian hidrostatik.
Paip lancar tujuan khas termasuk paip lancar untuk dandang, kuasa kimia, paip lancar untuk kegunaan geologi dan paip lancar untuk petroleum.
Tiub keluli yang lancar mempunyai keratan rentas berongga dan digunakan dalam kuantiti yang banyak sebagai paip untuk mengangkut cecair, seperti paip untuk mengangkut minyak, gas asli, gas, air, dan bahan pepejal tertentu. Berbanding dengan keluli pepejal seperti keluli bulat, paip keluli mempunyai berat badan yang lebih ringan apabila tertakluk kepada kekuatan fleksibel dan torsional yang sama dan menjimatkan keluli keratan rentas.
Digunakan secara meluas dalam pembuatan bahagian struktur dan bahagian mekanikal, seperti paip gerudi minyak, aci pemacu kereta, rangka basikal dan perancah keluli yang digunakan dalam pembinaan, dan lain-lain. Pembuatan bahagian berbentuk cincin menggunakan paip keluli boleh meningkatkan penggunaan bahan, memudahkan proses pembuatan, menjimatkan bahan dan memproses waktu kerja telah dihasilkan secara meluas dengan paip keluli.
Paip keluli yang lancar tidak mempunyai jahitan kimpalan membujur. Pembuatan paip keluli yang lancar memerlukan satu mekanisme untuk memaksa lubang ke dalam billet.
Menindik putar dan bergolek adalah kaedah yang paling biasa untuk menghasilkan paip keluli yang lancar hari ini. Proses bermula dengan bar keluli bulat berhawa dingin, yang dipanaskan, ditikam, dan bekerja. Bar dibuat untuk mengalir di sekitar titik jeti untuk membentuk billet berongga. Bahagian dalam paip disokong dengan mandrel atau palam manakala penggelek billet memanjang. Saiz paip keluli dicapai oleh rolling tambahan pada diameter luar.
Paip keluli yang lancar mempunyai 20% lebih tinggi ASME (Persatuan Jurutera Mekanikal Amerika) tekanan kerja berbanding paip keluli dikimpal bahan dan saiz yang sama kerana tidak mempunyai jahitan dikimpal. Paip keluli yang dikimpal dan ditarik juga boleh mempunyai jahitan yang boleh dilihat yang mungkin membimbangkan pengguna akhir.
Satu lagi kelebihan paip keluli yang lancar adalah bahawa ia boleh menawarkan rintangan kakisan yang unggul kerana ia mempunyai sedikit potensi untuk kekotoran. Menggunakan paip keluli yang lancar membolehkan anda untuk mengelakkan potensi kecacatan dan d
Paip keluli dikimpal, juga dipanggil paip dikimpal, adalah paip keluli yang dibuat dengan kimpalan plat keluli atau keluli jalur selepas mengepit. Panjangnya secara amnya 6 meter. Proses pengeluaran paip keluli dikimpal adalah mudah, kecekapan pengeluaran yang tinggi, spesifikasi pelbagai, pelaburan peralatan, tetapi kekuatan umum adalah lebih rendah daripada paip keluli yang lancar.
Kosong yang digunakan untuk tiub keluli dikimpal adalah plat keluli atau jalur, yang diklasifikasikan ke dalam relau, tiub elektrik (rintangan kimpalan) dan tiub arka automatik kerana proses kimpalan yang berbeza. Kerana kaedah kimpalan yang berbeza, ia dibahagikan kepada dua jenis: paip dikimpal jahitan lurus dan paip dikimpal lingkaran. Kerana bentuk akhirnya dibahagikan kepada paip dikimpal bulat dan berbentuk (persegi, rata, dan lain-lain) paip dikimpal.
Proses pengeluaran paip keluli dikimpal bermula dengan rolling gegelung keluli ke ketebalan tolok yang dikehendaki. Hasilnya adalah geut jalur rata. Langkah seterusnya melibatkan memotong jalur mengikut lebar yang sepadan dengan saiz paip yang akan dihasilkan.
Paip dibentuk dengan menggerakkan gegelung potong melalui satu siri penggelek, dan jahitan paip kemudian dikimpal dalam persekitaran yang kimia neutral. Aplikasi rolling digunakan untuk memajukan jahitan dikimpal, dan proses merawat haba digunakan untuk menyelesaikan paip dikimpal. Paip dikimpal kemudian boleh diambil ke atas mandrel dan tanah jika diperlukan untuk melicinkan jahitan dikimpal dan menjadikannya hampir mustahil untuk melihat dengan mata kasar.
Kerana kurang lukisan dan annealing diperlukan dalam pembuatan paip dikimpal dan ditarik, kos paip keluli dikimpal dan ditarik boleh menjadi kurang mahal daripada paip keluli yang lancar dan biasanya boleh dijana lebih cepat daripada paip keluli yang lancar (walaupun stok saiz pertengahan memulakan stok untuk paip keluli yang lancar boleh mengurangkan masa plumbum ini juga).
