Paip kimpalan perkilangan
Paip dikimpal bermula sebagai reben keluli yang panjang dan bersalut keluli yang dipanggil rangka. Kerangka dipotong kepada panjang yang dikehendaki, menyebabkan helaian segi empat rata. Lebar hujung helaian yang lebih pendek akan menjadi lilitan luar paip, nilai yang boleh digunakan untuk mengira akhirnya di luar diameter.
Helaian segi empat tepat diberi melalui mesin rolling yang mengutuk sisi yang lebih panjang ke arah satu sama lain, membentuk silinder. Dalam proses ERW, arus elektrik frekuensi tinggi diluluskan antara tepi, menyebabkan mereka mencairkan dan fuse bersama-sama.
Kelebihan paip ERW adalah bahawa tiada logam fusion digunakan dan jahitan kimpalan tidak dapat dilihat atau dirasakan. Itu bertentangan dengan kimpalan arka tenggelam berganda (DSAW), yang meninggalkan di sebalik kacang kimpalan yang jelas yang kemudiannya mesti dihapuskan bergantung kepada permohonan.
Teknik pembuatan paip dikimpal telah bertambah baik selama bertahun-tahun. Mungkin kemajuan yang paling penting adalah suis kepada arus elektrik frekuensi tinggi untuk kimpalan. Sebelum tahun 1970-an, arus frekuensi rendah telah digunakan. Jahitan kimpalan yang dihasilkan daripada ERW frekuensi rendah lebih cenderung kepada kakisan dan kegagalan jahitan.
Kebanyakan jenis paip dikimpal memerlukan rawatan haba selepas pembuatan.
Pembuatan paip lancar
Paip lancar bermula sebagai hunk cylindrical pepejal keluli yang dipanggil billet. Walaupun masih panas, billets ditikam melalui pusat dengan mandrel. Langkah seterusnya adalah bergolek dan meregangkan billet berongga. Billet digulung dengan tepat dan diregangkan sehingga ia memenuhi panjang, diameter dan ketebalan dinding seperti yang ditentukan oleh pesanan pelanggan.
Sesetengah jenis paip lancar mengeras kerana ia dihasilkan, jadi rawatan haba selepas pembuatan tidak diperlukan. Yang lain memerlukan rawatan haba. Rujuk spesifikasi jenis paip lancar yang anda sedang pertimbangkan untuk mengetahui sama ada ia memerlukan rawatan haba.
Perspektif sejarah dan kes-kes penggunaan untuk kimpalan vs. paip keluli lancar
ERW dan paip keluli lancar wujud sebagai alternatif hari ini sebahagian besarnya disebabkan oleh persepsi sejarah.
Secara amnya, paip dikimpal dianggap lebih lemah kerana ia termasuk jahitan kimpalan. Paip lancar tidak mempunyai kelemahan struktur yang dilihat ini dan dianggap lebih selamat. Walaupun benar bahawa paip dikimpal termasuk jahitan yang menjadikannya secara teori lemah, teknik pembuatan dan regimen jaminan kualiti masing-masing telah bertambah baik sehingga paip kimpalan akan melakukan seperti yang dikehendaki apabila toleransinya tidak melebihi. Walaupun kelebihan yang jelas jelas, kritikan paip lancar adalah bahawa proses rolling dan regangan menghasilkan ketebalan dinding yang tidak konsisten berbanding dengan ketebalan lembaran keluli yang lebih tepat yang ditakdirkan untuk kimpalan.
Piawaian industri yang mentadbir pembuatan dan spesifikasi ERW dan paip keluli yang lancar masih mencerminkan persepsi tersebut. Sebagai contoh, paip lancar diperlukan untuk banyak tekanan tinggi, aplikasi suhu tinggi dalam industri minyak &gas, penjanaan kuasa dan farmaseutikal. Paip dikimpal (yang biasanya lebih murah untuk dihasilkan dan lebih banyak tersedia) ditentukan di semua industri selagi suhu, tekanan dan pembolehubah perkhidmatan lain tidak melebihi parameter yang dinyatakan dalam standard yang berkenaan.
Dalam aplikasi struktur, tidak ada perbezaan dalam prestasi antara ERW dan paip keluli lancar. Walaupun kedua-duanya boleh dinyatakan secara berganling, tidak masuk akal untuk menentukan lancar apabila paip dikimpal lebih murah berfungsi sama dengan baik.
