1. Prinsip asalnya berbeza
Galvanisasi hot-dip: Prinsipnya ialah merendam bahagian besi dan keluli dalam zink lebur untuk mendapatkan lapisan logam.
Dao galvanis sejuk: Prinsipnya adalah meletakkan alat keluli yang diproses dalam larutan garam zink setelah degreasing dan acar, dan setelah menyambungkan peralatan elektrolisis, gunakan prinsip elektrokimia untuk meletakkan lapisan zink pada alat keluli.
2. Peralatan yang berbeza diperlukan
Galvanisasi hot-dip: peralatan penjerukan, relau penyepuhlindapan gambar bawah atau relau penyepuhlindapan jenis loceng.
Galvanisasi sejuk: peralatan elektrolisis.
Tiga, prestasi dan kelebihannya berbeza
Hot-dip galvanizing: tahan lama dan anti karat, kualiti standard hot-dip galvanizing anti-karat menjadikannya mempunyai ketahanan yang sangat baik; ketahanan lapisannya kuat, lapisan galvanisasi hot-dip membentuk struktur logam peleburan yang unik, logam ini Struktur ini dapat menahan kerosakan mekanikal semasa pengangkutan dan penggunaan.
Galvanisasi sejuk: mempunyai prestasi persekitaran yang sangat baik. Sebilangan besar pelarut galvanis sejuk dan pengencer tidak mengandungi pelarut organik yang sangat toksik, dan proses galvanisasi sejuk juga mengurangkan penyerapan pelarut organik, mengurangkan penggunaan tenaga pengeringan, dan bermanfaat untuk perlindungan alam sekitar.
Empat, aplikasi yang berbeza
Hot-dip galvanizing: Kerana prestasi anti-karat yang baik, hot-dip galvanizing banyak digunakan di menara kuasa, menara komunikasi, landasan kereta api, perlindungan jalan raya, tiang lampu jalan, komponen laut, komponen struktur keluli bangunan, kemudahan tambahan pencawang, cahaya industri, dll.
Cold galvanizing: Cold galvanizing adalah arah pengembangan utama perlindungan alam sekitar lapisan anti karat yang berat.
1. Prinsip asalnya berbeza
Galvanisasi hot-dip: Prinsipnya ialah merendam bahagian besi dan keluli dalam zink lebur untuk mendapatkan lapisan logam.
Dao galvanis sejuk: Prinsipnya adalah meletakkan alat keluli yang diproses dalam larutan garam zink setelah degreasing dan acar, dan setelah menyambungkan peralatan elektrolisis, gunakan prinsip elektrokimia untuk meletakkan lapisan zink pada alat keluli.
2. Peralatan yang berbeza diperlukan
Galvanisasi hot-dip: peralatan penjerukan, relau penyepuhlindapan gambar bawah atau relau penyepuhlindapan jenis loceng.
Galvanisasi sejuk: peralatan elektrolisis.
Tiga, prestasi dan kelebihannya berbeza
Hot-dip galvanizing: tahan lama dan anti karat, kualiti standard hot-dip galvanizing anti-karat menjadikannya mempunyai ketahanan yang sangat baik; ketahanan lapisannya kuat, lapisan galvanisasi hot-dip membentuk struktur logam peleburan yang unik, logam ini Struktur ini dapat menahan kerosakan mekanikal semasa pengangkutan dan penggunaan.
Galvanisasi sejuk: mempunyai prestasi persekitaran yang sangat baik. Sebilangan besar pelarut galvanis sejuk dan pengencer tidak mengandungi pelarut organik yang sangat toksik, dan proses galvanisasi sejuk juga mengurangkan penyerapan pelarut organik, mengurangkan penggunaan tenaga pengeringan, dan bermanfaat untuk perlindungan alam sekitar.
Empat, aplikasi yang berbeza
Hot-dip galvanizing: Kerana prestasi anti-karat yang baik, hot-dip galvanizing banyak digunakan di menara kuasa, menara komunikasi, landasan kereta api, perlindungan jalan raya, tiang lampu jalan, komponen laut, komponen struktur keluli bangunan, kemudahan tambahan pencawang, cahaya industri, dll.
Cold galvanizing: Cold galvanizing adalah arah pengembangan utama perlindungan alam sekitar lapisan anti karat yang berat.
Maklumat lanjutan
Kaedah proses galvanisasi hot-dip
1. Kaedah Termal Huilin
Kaedah termal Huilin merangkumi penghilangan lekapan, pengawetan asid hidroklorik, pembilasan air, lapisan pelarut, pengeringan dan langkah pemprosesan lain, dan penyepuhlindapan tanur loceng diperlukan sebelum menggalvanisasi. Proses pengeluaran kaedah ini rumit, kos pengeluarannya tinggi, dan ketahanan kakisan lapisan terpengaruh, jadi kaedah ini belum dikembangkan.
2. Kaedah Sendzimir
Kaedah Sendzimir menggabungkan proses penyepuhlindapan dan proses galvanisasi hot-dip, dengan output tinggi dan kualiti galvanisasi yang baik. Kaedah ini banyak digunakan.
3. Akta Kesatuan Baja AS
Kaedah American Steel Union menggunakan tangki degreasing elektrolitik alkali untuk menggantikan kesan degreasing relau pengoksidaan, dan proses selebihnya pada dasarnya sama dengan kaedah Sendzimir. Kaedah ini bermanfaat untuk keselamatan relau dan mengurangkan kos pengeluaran, tetapi mempengaruhi kehidupan tungku, jadi kaedah ini belum banyak digunakan.
4. Kaedah Silas
Kaedah Silas adalah untuk menghilangkan kulit yang teroksidasi di permukaan jalur dengan asid hidroklorik setelah degreasing alkali, dan kemudian memasukkannya ke dalam relau penyepuhlindapan dalam keadaan menegak untuk pembakaran nyalaan yang tidak lengkap setelah mencuci dan mengeringkan. Suasana pengurangan dibuat untuk memanaskan jalur dengan cepat ke suhu penghabluran semula, kemudian jalur tersebut disejukkan dalam atmosfer hidrogen rendah, dan akhirnya direndam dalam larutan zink untuk galvanisasi hot-dip. Tetapi proses pengeluarannya rumit, dan kaedah ini jarang digunakan.
5. Kaedah Sharon
Kaedah Sharon menyemburkan gas hidrogen klorida ke baja jalur di relau penyepuhlindapan untuk menjadikan jalur mencapai suhu penghabluran semula. Walau bagaimanapun, kerana gas hidrogen klorida akan menghakis peralatan dengan serius dan menyebabkan kos penyelenggaraan dan pembaharuan peralatan yang tinggi, kaedah ini jarang digunakan.
6. Peningkatan Senjimi
Sendzimir yang diperbaiki menggunakan jalan dengan luas penampang yang lebih kecil untuk menghubungkan relau pengoksidaan bebas dan relau pengurangan dalam kaedah Sendzimir, membentuk keseluruhan organik dengan relau pemanasan, relau pengurangan dan keseluruhan relau penyepuhlindapan. Kaedah Senjimi yang diperbaiki mempunyai kelebihan kualiti tinggi, hasil tinggi, penggunaan dan keselamatan yang rendah.
Maklumat lanjutan
Kaedah proses galvanisasi hot-dip
1. Kaedah Termal Huilin
Kaedah termal Huilin merangkumi penghilangan lekapan, pengawetan asid hidroklorik, pembilasan air, lapisan pelarut, pengeringan dan langkah pemprosesan lain, dan penyepuhlindapan tanur loceng diperlukan sebelum menggalvanisasi. Proses pengeluaran kaedah ini rumit, kos pengeluarannya tinggi, dan ketahanan kakisan lapisan terpengaruh, jadi kaedah ini belum dikembangkan.
2. Kaedah Sendzimir
Kaedah Sendzimir menggabungkan proses penyepuhlindapan dan proses galvanisasi hot-dip, dengan output tinggi dan kualiti galvanisasi yang baik. Kaedah ini banyak digunakan.
3. Akta Kesatuan Baja AS
Kaedah American Steel Union menggunakan tangki degreasing elektrolitik alkali untuk menggantikan kesan degreasing relau pengoksidaan, dan proses selebihnya pada dasarnya sama dengan kaedah Sendzimir. Kaedah ini bermanfaat untuk keselamatan relau dan mengurangkan kos pengeluaran, tetapi mempengaruhi kehidupan tungku, jadi kaedah ini belum banyak digunakan.
4. Kaedah Silas
Kaedah Silas adalah untuk menghilangkan kulit yang teroksidasi di permukaan jalur dengan asid hidroklorik setelah degreasing alkali, dan kemudian memasukkannya ke dalam relau penyepuhlindapan dalam keadaan menegak untuk pembakaran nyalaan yang tidak lengkap setelah mencuci dan mengeringkan. Suasana pengurangan dibuat untuk memanaskan jalur dengan cepat ke suhu penghabluran semula, kemudian jalur tersebut disejukkan dalam atmosfer hidrogen rendah, dan akhirnya direndam dalam larutan zink untuk galvanisasi hot-dip. Tetapi proses pengeluarannya rumit, dan kaedah ini jarang digunakan.
5. Kaedah Sharon
Kaedah Sharon menyemburkan gas hidrogen klorida ke baja jalur di relau penyepuhlindapan untuk menjadikan jalur mencapai suhu penghabluran semula. Walau bagaimanapun, kerana gas hidrogen klorida akan menghakis peralatan dengan serius dan menyebabkan kos penyelenggaraan dan pembaharuan peralatan yang tinggi, kaedah ini jarang digunakan.
6. Peningkatan Senjimi
Sendzimir yang diperbaiki menggunakan jalan dengan luas penampang yang lebih kecil untuk menghubungkan relau pengoksidaan bebas dan relau pengurangan dalam kaedah Sendzimir, membentuk keseluruhan organik dengan relau pemanasan, relau pengurangan dan keseluruhan relau penyepuhlindapan. Kaedah Senjimi yang diperbaiki mempunyai kelebihan kualiti tinggi, hasil tinggi, penggunaan dan keselamatan yang rendah.
