Pipa keluli adalah tiub silinder yang diperbuat daripada keluli dan merupakan produk yang paling banyak digunakan dalam industri keluli. Penggunaan utama paip keluli adalah dalam pengangkutan produk-termasuk minyak, gas, dan air di jarak jauh. Peralatan rumah yang biasa seperti peti sejuk menggunakan paip keluli, serta sistem pemanasan dan paip. Paip keluli datang dalam pelbagai saiz dan juga boleh digunakan untuk keperluan struktur seperti rel tangan dan bollard paip.
William Murdoch dianggap sebagai perintis paip keluli, apabila dia menyertai barel muskets bersama-sama untuk mencipta sistem pembakaran lampu arang batu pada tahun 1815. Murdoch menggunakan sistem perpipaannya yang inovatif untuk mengangkut gas arang batu ke lampu individu di jalan-jalan di London.
Sejak tahun 1800 langkah-langkah hebat telah dibuat dalam teknologi paip keluli termasuk meningkatkan kaedah pembuatan, membangunkan aplikasi untuk kegunaannya, dan penubuhan peraturan dan piawaian yang mengawal pensijilan mereka.
Paip keluli dihasilkan dalam satu daripada dua kaedah, yang menghasilkan produk lancar atau dikimpal.
Pipa lancar diperbuat daripada stok pusingan pepejal yang mula-mula dipanaskan, kemudian disemperitkan-ditarik atau ditarik mati, mengakibatkan tiub berongga. Proses ini memberikan paip yang lancar dan selesai permukaan licin, tanpa sebarang sendi yang kelihatan. Produk ini lebih mahal daripada paip yang dikimpal, tetapi juga dianggap lebih dipercayai, dan boleh menghasilkan produk dengan kekuatan dan integriti yang lebih tinggi.
Paip dikimpal dibuat daripada lembaran keluli yang dilancarkan, kemudian dikimpal secara longitud sepanjang sambungan sendi. Ini menghasilkan produk yang mempunyai sambungan dikimpal di seluruh. Paip yang dikimpal adalah lebih murah daripada pipa lancar yang tersemperit, tetapi tidak akan mempamerkan ciri-ciri harta fizikal yang sama, dan digunakan terutamanya untuk aplikasi tekanan rendah atau keperluan beban rendah.
Bagaimana paip keluli dibuat?
Sama ada paip dihasilkan oleh kaedah yang dikimpal atau lancar, langkah pertama untuk sama ada proses adalah untuk menukar keluli mentah kepada bentuk yang lebih berguna.
Baja mentah dihasilkan oleh bahan mentah lebur dalam relau dan mengawal komposisi melalui penambahan aloi dan penyingkiran kekotoran. Keluli lebur dituangkan ke dalam acuan untuk membuat jongkong, atau dipindahkan ke mesin pemutus berterusan untuk membuat piring, bilet dan bunga. Keluli mentah ini mesti ditukar kepada bentuk yang boleh dilancarkan ke dalam paip dengan dimensi tertentu atau diregangkan ke dalam tiub kosong.
Terdapat dua keluli utama perantaraan utama yang digunakan untuk membuat paip keluli:
Kerangka keluli dibuat dari papak yang dipanaskan hingga 2,200 ° F. Haba menyebabkan skala membentuk pada permukaan, yang mesti dikeluarkan melalui pemutus skala dan pembersihan tekanan tinggi. Sebaik sahaja dibersihkan, papak keluli panas dilancarkan ke dalam jalur tipis yang sempit yang disebut skelp. Skelp adalah acar (permukaan dibersihkan) dengan asid sulfurik, dibasuh dengan air dan dilancarkan ke kili besar sebagai bahan mentah untuk pembuatan pipa. Lebar rangka menentukan diameter pipa yang boleh dibuat.
Billet keluli boleh dihasilkan secara langsung dari mesin pemutus berterusan, atau sebagai produk sekunder dari jongkong cast. Kincir itu digulung dan dibentangkan melalui penggelek grooved dan disusun yang dikenali sebagai "dua kilang tinggi" untuk membentuk mekar. Untuk menukar mekar ke bilet memerlukan satu lagi urutan rolling dan regangan untuk membentuk billet padu dengan dimensi yang diperlukan untuk spesifikasi paip.
Paip dikimpal
Skelp dilepaskan dari kili, dipanaskan, dan dilancarkan melalui penggelek gulungan, yang melengkung tepi tulang belakang ke atas. Proses ini menghasilkan tiub silinder di mana kedua-dua tepi telah dibengkokkan di sekitar untuk bertemu satu sama lain membentuk silinder panjang. Salah satu daripada tiga proses kimpalan kemudian digunakan untuk menyambungkan pinggir bersama-sama dan mengelak paip.
Kimpalan berterusan
Dalam operasi kimpalan yang berterusan, penggelek kimpalan menekan tepi paip ke dalam satu sama lain-membentuk kimpalan palsu disebabkan oleh haba yang telah digunakan untuk skelp. Tiada logam ditambah semasa kimpalan, dan penggelek akhir mengurangkan ketebalan diameter dan dinding paip kepada spesifikasi.Kimpalan rintangan elektrik
Kimpalan rintangan elektrik mengikuti proses yang serupa untuk kimpalan yang berterusan, kecuali kerangka yang sejuk dilancarkan ke dalam bentuk paip. Arus dibekalkan ke tepi paip oleh cakera tembaga pusingan, yang memanaskan tepi sehingga suhu kimpal. Penggelek kimpalan menyambung tepi paip untuk menghasilkan kimpalan palsu.Kimpalan lingkaran
Kimpalan lingkaran dan kimpalan arka berganda menggunakan lebih banyak teknik kimpalan konvensional dan penambahan bahan kimpalan untuk membentuk ikatan.
Peralatan dan infrastruktur yang diperlukan untuk menghasilkan sejumlah besar paip keluli yang dikimpal adalah penting, seperti yang digambarkan dalam video ini melihat di dalam sebuah kilang pembuatan paip minyak .
Paip lancar
Paip lancar dihasilkan tanpa memerlukan kimpalan. Mereka dicipta dengan memanaskan dan menghulurkan bilet besi pepejal, sebelum menindikkannya untuk membentuk pusat berongga. Billet dipanaskan ke suhu yang melampau menjadikannya panas putih dan kemudian dilancarkan di bawah tekanan tinggi menyebabkan bilet melayang. Piercer berbentuk peluru digunakan untuk menjadikan pusat berongga tetap mengikut dimensinya. Suatu siri operasi penggilingan mengikut untuk menyesuaikan paip dengan spesifikasi yang diperlukan.
Gambaran keseluruhan hebat tentang proses pembuatan pipa lancar - dari pembuatan keluli ke kanan melalui proses kemasan-boleh dilihat adalah video " proses pengeluaran tiub lancar " video.
Menamatkan langkah-langkah
Paip boleh diletakkan melalui mesin meluruskan sebagai langkah proses terakhir sebelum dipasang dengan sendi pada akhir. Pemasangan paip kecil biasanya dipasang dengan sendi yang diulirkan, tetapi saluran paip yang lebih besar biasanya dipasang dengan bebibir yang dikimpal pada akhir paip. Mengukur mesin memeriksa dimensi paip siap, dan catatkan butiran di tepi paip untuk tujuan kawalan kualiti.
Langkah-langkah kawalan kualiti termasuk memeriksa paip untuk kecacatan menggunakan mesin sinar-x terutamanya sepanjang kimpalan. Teknik lain adalah dengan menguji tekanan paip itu dengan mengisinya dengan air, kemudian memegangnya di bawah tekanan untuk masa yang ditetapkan untuk mendedahkan apa-apa kecacatan yang boleh menyebabkan kegagalan bencana sebelum dipasangkan.
