Kimpalan busur terendam spiral sebagai bahan mentah selalunya acuan penyemperitan hangat, proses kimpalan busur terendam dua sisi automatik.
Prosesnya biasanya terhad pada kedudukan kimpalan flat-horizontal atau fillet mendatar (walaupun pengelasan kedudukan alur mendatar telah dilakukan dengan susunan khas untuk menyokong fluks).
Prestasi proses kimpalan arka terendam spiral:
(1) bahan mentah yang dililit, dawai, fluks. Mesti menjalani ujian yang ketat sebelum dimasukkan ke dalam fizikal dan kimia.
(2) sambungan kepala dan ekor jalur, menggunakan kimpalan busur terendam satu atau dua wayar, dalam keluli bergulung dengan kimpalan busur terendam automatik.
(3) Sebelum membentuk, jalur setelah meratakan, memotong, memotong, meratakan, membersihkan permukaan dan mengangkut ke perawatan tepi melengkung.
(4) penggunaan kenalan elektrik di kedua-dua sisi penghantar mengawal tekanan silinder tekanan untuk memastikan penghantaran jalur yang lancar.
(5) penggunaan pembentukan gulungan kawalan dalaman atau luaran.
(6) alat kawalan jurang kimpalan untuk memastikan bahawa jurang kimpalan untuk memenuhi keperluan kimpalan, diameter, isipadu dan sisi jurang kimpalan yang salah telah dikawal dengan ketat.
(7) kimpalan dan pematerian digunakan di luar mesin kimpalan Lincoln Amerika Syarikat untuk kimpalan busur terendam tunggal atau dua wayar, untuk mendapatkan spesifikasi kimpalan yang stabil.
(8) Setelah mengimpal garis las, kecederaan ultrasonik berterusan diperiksa untuk memastikan liputan 100% pengujian spiral kimpalan yang tidak merosakkan. Sekiranya rosak, penggera automatik dan tag penyembur, pekerja pengeluaran sehingga menyesuaikan parameter proses, dan menghapus kecacatan.
(9) penggunaan mesin pemotong plasma udara untuk memotong satu tiub.
(10) dipotong menjadi satu paip, tiga yang pertama dari setiap kumpulan keluli untuk menjalankan sistem pemeriksaan yang ketat, pemeriksaan sifat mekanik kimpalan, komposisi kimia, status peleburan, kualiti permukaan keluli dan setelah pemeriksaan NDT untuk memastikan bahawa paip proses setelah lulus untuk dimasukkan ke dalam pengeluaran secara rasmi.
(11) terdapat cacat sonik berterusan di lokasi pengimpalan, tinjauan ultrasonik manual dan sinar-X, jika terdapat kecacatan setelah diperbaiki lagi setelah ujian yang merosakkan sehingga kecacatan pengesahan telah dihilangkan.
(12) jalur pada jahitan kimpalan spiral dan bersilang dengan penyambung jenis-D di mana paip melalui pemeriksaan sinar-X televisyen atau filem.
(13) setiap meterai tekanan tekanan hidrostatik paip jejari. Uji tekanan paip keluli tekanan dan masa oleh alat ujian komputer dikawal dengan ketat. Parameter ujian dicetak secara automatik.
(14) pemesinan hujung paip, sehingga hujung menegak, serong tepi tumpul dan kawalan tepat.
