Dalam kedua-dua kaedah pembuatan tersebut, keluli mentah pertama kali dimasukkan ke dalam bentuk permulaan yang lebih berfungsi (billet panas atau jalur rata). Ia kemudian dibuat menjadi paip dengan meregangkan billet keluli panas ke dalam paip lancar atau memaksa tepi jalur keluli rata dan menyekatnya dengan kimpalan.
Proses pembuatan tiub tanpa wayar utama wujud menjelang akhir abad kesembilan belas. Ketika hak paten dan hak milik berakhir, pelbagai perkembangan selari yang awalnya dijalankan menjadi kurang jelas dan tahap pembentukan individu mereka digabungkan menjadi proses baru. Hari ini, keadaan seni telah berkembang sehingga keutamaan diberikan kepada proses prestasi tinggi moden berikut:
Proses penggulungan mandrel berterusan dan proses push bench dalam ukuran berkisar dari kira-kira. 21 hingga 178 mm diameter luar.
Kilang palam multi-pendirian (MPM) dengan batang mandrel terapung terkawal (terkendali) dan proses kilang pasang dalam ukuran berkisar dari kira-kira. 140 hingga 406 mm diameter luar.
Proses menindik silang dan menggulung pilger dalam ukuran antara kira-kira. Diameter luar 250 hingga 660 mm.
Dalam Proses Kilang Mandrel, bulat pepejal (billet) digunakan. Ia dipanaskan di dalam tungku pemanas perapian putar dan kemudian dicucuk oleh penindik. Billet yang dicucuk atau cangkerang berlubang digulung oleh kilang mandrel untuk mengurangkan diameter luar dan ketebalan dinding yang membentuk tiub ibu pelbagai panjang. Tiub induk dipanaskan semula dan dikurangkan lagi ke dimensi yang ditentukan oleh pengurang regangan. Tiub kemudian disejukkan, dipotong, diluruskan dan menjalani proses penamat dan pemeriksaan sebelum dihantar.
