ASME B 36. 10 mempunyai lebih banyak butiran mengenai ukuran paip. Norma industri untuk ukuran paip juga berbeza antara pelbagai jenis paip. Untuk paip standard, 4. 5 " Pipa OD akan disebut sebagai 4" NPS bagaimanapun untuk saluran paip dan OCTG, ia akan disebut sebagai 4. 5 " hanya. Ketebalan dinding juga disebut berbeza. Untuk paip standard, jadual paip digunakan untuk menentukan ketebalan dinding. Walau bagaimanapun paip saluran hampir selalu disebut dengan ketebalan dinding sedangkan OCTG disebut dengan berat per kaki.
Berat Paip
Berat paip diukur dalam pound per kaki atau kilogram per meter. Kita harus ingat bahawa berat paip dalam carta ukuran paip ansi adalah" teoritis" berat badan dan bukan berat sebenarnya. Berat sebenarnya akan berbeza-beza berdasarkan toleransi ukuran paip.
Formula untuk mengira berat paip keluli adalah;
W=[{OD-WT} x WT] x 10. 69
W=Berat setiap kaki garis
OD=Diameter Luar
WT=Ketebalan Dinding
Pembuatan Paip
Paip keluli dikelompokkan dalam dua kategori utama;
Paip yang dikimpal
Paip lancar
Terdapat empat kaedah utama untuk menghasilkan paip logam:
Kimpalan Tungku (FW). Juga dipanggil Continuous Weld
Kimpalan Rintangan Elektrik (ERW)
Submerged Arc Weld (SAW), juga DSAW
Kaedah Seamless (SMLS)
Paip Kimpalan Rintangan Elektrik (ERW)
ERW Pipe dihasilkan dalam saiz dari 1 / 8 hingga 24 di NPS. Paip dikimpal ERW dihasilkan dari logam kepingan rata. Paip ERW mula-mula sejuk dibentuk menjadi bentuk silinder dan kemudian dikimpal secara membujur. kedua-dua paip las yang dikimpal berterusan dan tahan elektrik dibuat dengan membentuk gulungan bentuk intosilindris keluli bergelung dan mengimpal di sepanjang jahitan membujur. Gambar di bawah menunjukkan langkah pertama membentuk jalur menjadi bentuk silinder dan kemudian menggabungkannya dalam langkah 2.
Terdapat banyak cara untuk arus elektrik yang digunakan untuk mengimpal jalur bergolek. Ini termasuk cakera tembaga berputar, kenalan Cu aloi tetap dan gegelung aruhan. Kaedah ini menaikkan suhu tepi keluli hingga 2600 deg F untuk pengelasan yang berkesan. Proses penggulungan memberikan banyak tekanan sehingga menghasilkan jahitan logam yang dikimpal di bahagian luar dan dalam. Jahitan kimpalan ini kemudian dikeluarkan semasa proses penamat. Paip yang dikimpal dirawat dengan panas, diperiksa dan diuji hidro.
Paip ERW boleh didapati mengikut spesifikasi biasa;
ASTM A 53, A 135, A 252, A 500, A 795, API 5 L dan API 5 CT.
Spesifikasi yang paling biasa untuk paip dikimpal adalah A 53 dan API 5 L.
Paip lancar
Apakah definisi yang lancar? atau makna lancar? kita mendapat banyak soalan ini. Paip lancar dihasilkan dalam saiz dari 1 / 8 hingga 36 " nominal. Paip lancar tidak mempunyai jahitan membujur atau dikimpal jika dibandingkan dengan paip ERW. Secara mudahnya paip lancar dihasilkan dengan menusuk billet bulat padat yang meninggalkan paip lancar berongga. Terdapat dua kaedah utama untuk menghasilkan paip lancar;
Menindik Putar Panas
Kaedah Proses Penyemperitan
Dalam Proses Penyemperitan, bilet logam panas dibentuk menjadi paip lancar dengan memaksa bilet melalui penyemperitan mati dan di atas mandrel pembentuk. Lihat gambar di bawah;
Kaedah putaran panas berputar adalah proses yang paling biasa untuk menghasilkan paip lancar. Dalam proses ini bilet panas dipaksa melalui penggelek berat berputar di atas mandrel atau palam tindik. Palam menindik membuat lubang melalui bilet silinder yang lancar. Gambar di bawah menggambarkan proses putaran panas.
Paip lancar melalui pelbagai operasi penamat seperti meluruskan, pemeriksaan, ujian hidro dan pencitraan. Paip lancar digunakan secara meluas dalam paip tekanan, pembinaan, petrokimia dan kilang minyak. Paip lancar tersedia dalam spesifikasi berikut;
ASTM A 53, A 106, A 252, A 333, A 335, A 501, A 523, CT 589, API 5 L dan API 5. Paip lancar yang paling biasa ialah A 106 B.
Bahagian akhir paip jahitan kurang termasuk hujung polos sama ada serong atau potong persegi. Paip keluli karbon lancar boleh didapati dalam warna hitam, telanjang, tergalvani atau dengan lapisan epoksi.
Panjang Paip Keluli
Umumnya paip keluli dibekalkan dalam panjang 21 kaki. Ini juga tersedia dalam Panjang Rawak Tunggal (SRL) yang dapat berukuran dari 17 kaki hingga 24 kaki. Double Random Length (DRL) merujuk kepada paip yang panjangnya sekurang-kurangnya 37 kaki dan hingga 44 kaki.
Selesai Paip Keluli
Terdapat lima jenis kemasan akhir paip logam yang biasa;
Berulir dan Berpasangan
Berulir tanpa Gandingan
Dataran Akhir - Dataran Potong
Beveled for Welding - serong 30 deg
Grooved End - Potong atau gulung untuk gandingan mekanikal
Gambar di bawah menunjukkan kemasan akhir paip keluli yang berbeza;
 |  |
 |  |
 |  |
 |
Gandingan untuk paip yang lebih kuat dan berganda yang lebih kuat diikat dengan taper dan tersembunyi untuk semua saiz. Gambar di atas menunjukkan gandingan tegak lurus dan gandingan tegak lurus dengan ceruk.
Pengenalpastian dan Penandaan Paip Keluli
Paip keluli boleh didapati dalam klasifikasi, gred, berat, nombor jadual dan lain-lain yang berbeza. Oleh itu, adalah mustahak untuk mengenal pasti tanda paip keluli. Paip keluli dikenal pasti dengan stensil cat atau tanda yang dicop pada paip itu sendiri atau dengan label yang melekat padanya.
Pengenalan paip seperti di ASTM
Gambar di bawah menunjukkan keperluan menandakan mengikut spesifikasi ASTM
Pengenalpastian paip per API
Gambar di bawah menunjukkan penandaan yang diperlukan mengikut spesifikasi API.
Proses Penamat Paip Logam
Kemasan yang paling biasa pada paip logam adalah lapisan lakuer yang menghalang kakisan dan melindungi paip dari cuaca. Ini juga dipanggil Pipa Besi Hitam. Selain daripada lakuer, terdapat empat jenis kemasan paip logam;
Logam Bare
Acar sahaja
Acar dan Berminyak
Paip Galvanis
Galvanizing melibatkan penggunaan lapisan zink sebagai elemen pengorbanan untuk mengelakkan kakisan. Zink biasanya diaplikasikan dengan proses mencelupkan panas di mana paip terendam dalam mandi larutan zink cair. Berat zink standard ialah 1. 8 oz per kaki persegi Paip galvanis memberikan perlindungan yang baik pada paip di dalam dan luar.
Salutan Paip Keluli dan Paip Baja Bergaris
Ketahanan kakisan Pipe&# 39 juga dapat ditingkatkan dengan lapisan paip tahan kakisan. Lapisan semacam itu biasanya tahan lama berbanding dengan kemasan lakuer atau galvanis. Terdapat tiga jenis utama Salutan Pelindung Korosi untuk Paip Keluli
Lapisan Logam
Lapisan Bukan Logam
Pembalut Paip
Bahan Paip Keluli
Paip Logamterdapat dalam gred bahan berikut;
A 106 B / A 53 B / API 5 LX 42 / API 5 LB
Keluli Tahan Karat 304
Keluli Tahan Karat 316
Super Stainless A 20
Duplex Stainless D 2205
Paduan Nikel A 200
Paduan Nikel A 400
Paduan Nikel A 600
Paip Keluli Tahan Karat
Keluli tahan karat adalah aloi berasaskan besi yang mengandungi minimum 16% kromium. Nikel adalah unsur aloi penting lain dalam paip keluli tahan karat. Paip keluli tahan karat sangat tahan terhadap media yang mengakis dan pengoksidaan pada hampir semua suhu.
Paip yang dikimpal dan dikimpal dengan keluli tahan karat digunakan untuk pelbagai sebab seperti menahan kakisan, bentuk awal pada suhu tinggi, untuk penampilan bersih dan kos penyelenggaraan yang rendah. Aspek yang paling penting untuk paip keluli tahan karat adalah ciri-ciri material yang wujud yang membolehkan dinding yang lebih nipis dibuat seperti sch 5, sch 10 tanpa menjejaskan integriti struktur paip. Penggunaan kimpalan peleburan untuk bergabung dengan paip juga menghilangkan keperluan untuk membuat benang.
Paip keluli tahan karat jenis 304 kebanyakannya digunakan untuk aplikasi tahan kakisan umum. ia digunakan di kilang kimia, kilang, kilang kertas dan industri makanan. 304 Paip SS mempunyai kandungan karbon maksimum 0. 08%. Tidak disarankan untuk digunakan dalam julat suhu antara 800 deg F dan 1650 deg F kerana pemendakan karbida di batas butiran. Jenis 304 L sama dengan 304 kecuali yang mempunyai kandungan karbon maksimum 0. 035%.
Jenis 316 Paip SS jauh lebih tahan terhadap pitting daripada aloi nikel kromium lain kerana penambahan molibdenum 2-3%. Ia berguna dalam aplikasi dengan asid, air garam, air sulfur, air laut dan garam hologen. 316 Paip keluli tahan karat L, seperti 304 L, mempunyai kandungan karbon maksimum 0. {{5} }%.
Pipa Keluli Tahan Karat yang dikimpal dibuat mengikut spesifikasi ASTM A 312 dan A 358. 312 adalah spesifikasi yang paling biasa untuk paip keluli tahan karat. Paip tahan karat dikimpal dibuat dari 1 / 8 " hingga 24 " NPS.
Pipa Keluli tahan karat yang lancar dibuat mengikut spesifikasi ASTM A 312 dan A 376. 312 juga merupakan spesifikasi yang paling biasa untuk paip keluli tahan karat yang lancar. Paip tahan karat yang lancar dibuat dari saiz 1 / 8 hingga 1 4" nominal
Negara Asal Paip Keluli
Paip keluli dibuat oleh kilang di seluruh dunia dan diperdagangkan di pelbagai negara. Beberapa nama besar dalam industri paip adalah US Steel, ArcelorMittal, Nippon Steel, Nucor Corp, Hyundai Steel, ThyssenKrup, Vallourec, Hebei Iron and Steel Group, Posco, Jiangsu Shagang, Ulma Piping, Shultz USA dan Webco dll.
Q& Paip Keluli
Trupply menjual pelbagai jenis paip yang dikimpal dan lancar. Berdasarkan pengalaman bertahun-tahun kami, berikut adalah soalan utama atau perkara utama yang ditanyakan oleh pelanggan;
Paip keluli dijual mengikut ukuran dan jadual paip nominal. Penting untuk menyebut kedua-duanya
A 106 B adalah spesifikasi paip lancar yang paling biasa. Sebilangan besar pelanggan hanya mengetahui bahawa mereka mahukan paip A 106 B dan ini bermaksud bahawa mereka mahukan paip lancar keluli karbon seperti A 106 B. 106 BUKAN spesifikasi untuk paip keluli tahan karat
Ukuran paip 10 inci dan ke atas TIDAK berkorelasi langsung dengan nombor jadual. Seperti SCH 40 dan SCH 80 TIDAK selalu bermaksud Standard dan Extra Heavy masing-masing. Rujuk carta paip untuk memastikan anda menyusun ketebalan dinding yang betul
A 53 gred B adalah spesifikasi paip dikimpal yang paling biasa. Ini hanya bermaksud paip yang telah dihasilkan oleh proses ERW.
Paip yang dikimpal TIDAK mempunyai jahitan kimpalan di dalam atau di luar. Paip yang dikimpal dihasilkan oleh kimpalan rintangan elektrik dan jahitan telah dikeluarkan semasa proses pembuatan
Ukuran paip lebih kecil daripada 2 " boleh didapati dalam paip las berterusan, juga dikenali sebagai A 53 gred A.
Paip keluli tahan karat boleh didapati dalam konfigurasi yang dikimpal dan lancar serta dalam 316 dan 304 gred bahan. Gred tahan karat lain juga ada tetapi kurang biasa
Pipa keluli tahan karat juga sangat biasa dalam jadual 10 yang merupakan dinding nipis.
Jadual paip keluli tahan karat ditentukan oleh" s" selepas nombor jadual seperti Sch 10 s, Sch 40 s, Sch 80 s.
Jadual paip keluli tahan karat TIDAK selalu berkorelasi dengan jadual paip keluli karbon. Periksa carta paip ansi untuk menentukan tepat nombor jadual dan ketebalan dinding
Paip kebanyakannya dijual oleh SRL (panjang rawak tunggal) atau Panjang Rawak Berganda (DRL). SRL bermaksud paip biasanya antara 17 kaki dan 24 kaki. DRL biasanya bermaksud paip akan 37 kaki hingga 44 kaki.
Sebilangan besar paip yang dijual mempunyai kemasan lakuer. Sekiranya anda mahukan paip kosong, sila nyatakan semasa membuat pesanan
Salutan paip epoksi boleh dilakukan atas permintaan.
Jenis hujung paip yang paling biasa adalah hujung biasa atau hujung serong. Hujung berulir juga disediakan atas permintaan
