Paip adalah bahagian tiub atau silinder berongga, biasanya tetapi tidak semestinya penampang bulat, digunakan terutamanya untuk menyampaikan bahan yang boleh mengalir - cecair dan gas (cecair), buburan, serbuk dan jisim pepejal kecil. Ia juga boleh digunakan untuk aplikasi struktur; paip berongga jauh lebih kaku per unit berat daripada anggota padat.
Dalam penggunaan umum, kata-kata pipa dan tiub biasanya dapat ditukar ganti, tetapi dalam industri dan kejuruteraan, istilahnya ditentukan secara unik. Bergantung pada standard yang berlaku untuk pembuatannya, paip umumnya ditentukan oleh diameter nominal dengan diameter luar tetap (OD) dan jadual yang menentukan ketebalan. Tiub paling sering ditentukan oleh OD dan ketebalan dinding, tetapi boleh ditentukan oleh mana-mana dua OD, diameter dalam (ID), dan ketebalan dinding. Paip umumnya dihasilkan mengikut salah satu daripada beberapa standard industri antarabangsa dan nasional. [1] Walaupun standard yang serupa ada untuk pemasangan aplikasi industri tertentu, tabung sering dibuat dengan ukuran khusus dan diameter dan toleransi yang lebih luas. Terdapat banyak standard industri dan kerajaan untuk pengeluaran paip dan tiub. Istilah" tiub" biasanya juga digunakan pada bahagian bukan silinder, seperti tiub persegi atau segi empat tepat. Secara umum," paip" adalah istilah yang lebih umum di kebanyakan dunia, sedangkan" tube" lebih banyak digunakan di Amerika Syarikat.
Kedua-dua" paip" dan" tiub" menunjukkan tahap kekakuan dan kekekalan, sedangkan selang (atau hosepipe) biasanya mudah alih dan fleksibel. Pemasangan paip hampir selalu dibina dengan penggunaan kelengkapan seperti siku, tee, dan sebagainya, sementara tiub boleh dibentuk atau dibengkokkan ke dalam konfigurasi tersuai. Untuk bahan yang tidak fleksibel, tidak dapat dibentuk, atau di mana pembinaan diatur oleh kod atau piawaian, pemasangan tiub juga dibina dengan penggunaan alat kelengkapan tiub.
Terdapat tiga proses untuk pembuatan paip logam. Pemutus sentrifugal logam aloi panas adalah salah satu proses yang paling menonjol. [Rujukan?] Pipa besi mulur umumnya dihasilkan sedemikian rupa.
Paip Seamless (SMLS) dibentuk dengan melukis billet padat di atas batang tindik untuk membuat shell berongga dalam proses yang disebut putaran tindik. Oleh kerana proses pembuatan tidak termasuk pengelasan, paip lancar dianggap lebih kuat dan lebih dipercayai. Dari segi sejarah, paip lancar dianggap lebih tahan tekanan daripada jenis lain, dan selalunya lebih mudah didapati daripada paip yang dikimpal.
Kemajuan sejak 1970-an dalam bahan, kawalan proses, dan ujian yang tidak merosakkan, memungkinkan paip dikimpal yang ditentukan dengan betul untuk menggantikan lancar dalam banyak aplikasi. Paip yang dikimpal dibentuk oleh plat gulung dan mengimpal jahitan (biasanya dengan kimpalan rintangan elektrik (& quot; ERW"), atau Kimpalan Fusi Elektrik (& quot; EFW")). Lampu kilat kimpalan dapat dilepaskan dari permukaan dalam dan luar menggunakan pisau selendang. Zon kimpalan juga boleh dirawat panas untuk menjadikan jahitan kurang kelihatan. Paip yang dikimpal sering mempunyai toleransi dimensi yang lebih ketat daripada jenis yang lancar, dan pembuatannya lebih murah.
Terdapat sejumlah proses yang mungkin digunakan untuk menghasilkan paip ERW. Setiap proses ini membawa kepada penyatuan atau penggabungan komponen keluli menjadi paip. Arus elektrik disalurkan melalui permukaan yang mesti dikimpal bersama; kerana komponen yang dikimpal bersama menentang arus elektrik, haba dihasilkan yang membentuk kimpalan. Kolam logam lebur terbentuk di mana kedua permukaan disambungkan kerana arus elektrik yang kuat dilewatkan melalui logam; kolam logam lebur ini membentuk kimpalan yang mengikat dua komponen bersambung.
Paip ERW dihasilkan dari pengelasan longitudinal keluli. Proses kimpalan untuk paip ERW berterusan, berbanding dengan pengelasan bahagian yang berbeza pada selang waktu. Proses ERW menggunakan gegelung keluli sebagai bahan baku.
Proses pengelasan High Frequency Induction Technology (HFI) digunakan untuk pembuatan paip ERW. Dalam proses ini, arus untuk mengimpal paip diaplikasikan dengan menggunakan gegelung aruhan di sekitar tiub. HFI secara umum dianggap lebih unggul secara teknis daripada ERW "biasa" ketika membuat paip untuk aplikasi kritikal, seperti untuk penggunaan di sektor tenaga, selain penggunaan lain dalam aplikasi saluran pipa, serta untuk selongsong dan tiub.
Paip berdiameter besar (25 sentimeter (10 in) atau lebih besar) mungkin paip ERW, EFW atau Submerged Arc Welded (& quot; SAW"). Terdapat dua teknologi yang boleh digunakan untuk membuat paip keluli dengan ukuran lebih besar daripada paip keluli yang dapat dihasilkan dengan proses lancar dan ERW. Kedua-dua jenis paip yang dihasilkan melalui teknologi ini adalah paip lengkung terendam longitudinal (LSAW) dan paip las arka (SSAW) yang terendam lingkaran. LSAW dibuat dengan membongkok dan mengimpal plat keluli lebar dan paling sering digunakan dalam aplikasi industri minyak dan gas. Kerana kosnya yang tinggi, paip LSAW jarang digunakan dalam aplikasi bukan tenaga bernilai rendah seperti saluran paip air. Paip SSAW dihasilkan oleh kimpalan lingkaran (helicoidal) gegelung keluli dan mempunyai kelebihan kos berbanding paip LSAW, kerana prosesnya menggunakan gegelung dan bukannya plat keluli. Oleh itu, dalam aplikasi di mana kimpalan lingkaran boleh diterima, paip SSAW mungkin lebih disukai daripada paip LSAW. Kedua-dua paip LSAW dan paip SSAW bersaing dengan paip ERW dan paip lancar dalam julat diameter 16 "-24".
Tiub untuk aliran, sama ada logam atau plastik, umumnya diekstrusi.
