Keluli karbon dan keluli tahan karat yang dikimpal dan lancar
Pipa keluli tahan karat dan paip keluli karbon adalah jenis paip standard biasa yang digunakan pada hari ini. Mereka adalah sebahagian daripada barangan berbentuk tiub, yang dihasilkan untuk spesifikasi dan piawaian yang berbeza. Paip dijual dengan "saiz paip nominal" dalam saiz dari 1/8 "hingga 72". Dua jenis paip yang paling biasa adalah paip yang dikimpal dan paip lancar. Kedua-duanya terdapat dalam keluli karbon dan keluli tahan karat. Paip yang dikimpal juga dipanggil paip ERW (Rintangan Elektrik yang dikimpal). Spesifikasi yang paling biasa untuk paip keluli karbon yang dikimpal adalah A53. Pipa lancar dibuat oleh proses yang tidak memerlukan kimpalan. Spesifikasi yang paling biasa untuk paip keluli karbon lancar ialah A106B. Paip keluli tahan karat dibuat kepada spec A312. Pipa keluli tahan karat juga boleh didapati dalam konfigurasi lancar dan dikimpal. Bahan tahan karat paling biasa ialah 316 dan 304.
Jenis Paip dan Barang Tubular
Terdapat enam jenis paip dan barang-barang tiub.
Paip Standard: Terdapat tiga jenis paip logam standard - dikimpal (Paip ERW), paip lancar, dan paip galvanis. Mereka mewakili 10% daripada semua produk tubular.
Paip Talian: Digunakan terutamanya dalam Aplikasi Minyak dan Gas. Pipa garis termasuk paip ERW, FW, SAW dan DSAW. Mereka dibuat untuk Spesifikasi API 5L dan boleh didapati dalam gred X42, X50, X60 dan sebagainya. Mereka mewakili 21% daripada semua produk tubular.
Barangan Tubular Negara Minyak (OCTG): Ini termasuk paip gerudi, tiub dan selongsong. Ia digunakan dalam penggerudian dan penyiapan telaga Minyak dan Gas. OCTG dihasilkan oleh ERW dan pembuatan lancar. OCTG mewakili 35% daripada semua barangan tubular.
Tekanan tiub: digunakan untuk aplikasi perindustrian dan tekanan. Tiub tekanan dihasilkan menggunakan perkilangan yang lancar. Mereka mewakili 2% daripada semua barangan tubular.
Tiub mekanikal: digunakan untuk aplikasi mekanikal dan struktur dan ditimbulkan oleh ERW dan pembuatan lancar. Mereka mematuhi spesifikasi ASTM. Tubing Mekanikal mewakili 17% daripada semua barangan tiub.
Tiub Struktur: digunakan untuk tujuan sokongan atau pengekalan. Tiub ini boleh bulat atau persegi dan dihasilkan oleh pembuatan ERW. Mereka digunakan untuk pagar, pembinaan dan lain-lain misc. keperluan sokongan. Mereka mewakili 15% daripada semua barangan tiub.
Bagaimana Paip Diukur?
Paip umumnya dikenali dengan "Saiz Pipa Nominal" (NPS), dengan ketebalan dinding yang ditakrifkan oleh "Jadual" (SCH). NPS adalah pereka tanpa dimensi dan merupakan petunjuk ukuran tetapi bukan saiz sebenar. Ini membingungkan bagi ramai orang yang baru untuk industri paip. NPS 1/8 melalui NPS 12 mempunyai diameter luar yang ditakrifkan oleh saiz paip ansi. Secara umumnya, jadual 40 dimensi paip untuk sehingga 12 NPS kira-kira sama dengan ID paip. Saiz paip 14 dan ke atas kurang mengelirukan kerana 14 NPS bersamaan dengan 14 "OD (diameter luar).
Carta Saiz Paip
ASME B 36.10 mempunyai lebih banyak butiran saiz paip. Norma industri untuk saiz paip juga berbeza antara jenis paip. Untuk paip piawai, 4.5 "paip OD akan dirujuk sebagai 4" NPS tetapi untuk paip talian dan OCTG, ia akan dirujuk sebagai 4.5 "sahaja. Ketebalan dinding juga disebut dengan berbeza. untuk menunjuk ketebalan dinding. Walau bagaimanapun, paip garis hampir selalu dirujuk dengan ketebalan dinding sedangkan OCTG dirujuk dengan berat per kaki.
Berat paip
Berat paip diukur pada kilogram per kaki atau kilogram per meter. Kita harus ingat bahawa berat paip dalam carta saiz paip ansi adalah berat "teori" dan bukan berat sebenar. Berat sebenar akan berubah mengikut toleransi saiz paip.
Formula untuk mengira berat paip keluli adalah;
W = [{OD-WT} x WT] x 10.69
W = Berat setiap kaki bersistem
OD = Diameter Luar
WT = Ketebalan Dinding
Pembuatan Paip
Paip keluli dikelompokkan dalam dua kategori utama;
Paip dikimpal
Paip lancar
Terdapat empat kaedah utama menghasilkan paip logam:
Weld Weld (FW). Juga dikenali sebagai Weld Berterusan
Weld Rintangan Elektrik (ERW)
Weld Arc Sedih (SAW), juga DSAW
Kaedah lancar (SMLS)
Paip Weld Rintangan Elektrik (ERW)
Paip ERW dihasilkan dalam saiz dari 1/8 hingga 24 dalam NPS. Paip dikimpal ERW dihasilkan daripada logam lembaran rata. Pipa ERW adalah sejuk pertama yang terbentuk menjadi bentuk silinder dan kemudian dikimpal secara longitudinal. kedua-dua paip yang dikimpal antara lekapan dan elektrik berterusan dibuat dengan membentuk gulungan keluli tergelincir ke dalam bentuk silinder dan kimpalan di sepanjang lipatan longitudinal. Gambar di bawah menunjukkan langkah pertama membentuk jalur menjadi bentuk silinder dan kemudian menggabungkannya bersama dalam langkah ke-2.
Terdapat banyak cara untuk arus elektrik digunakan untuk mengimpal jalur bergulung. Ini termasuk cakera tembaga pusingan, aloi tetap kenalan Cu dan gegelung induksi. Kaedah ini meningkatkan suhu keluli keluli ke 2600 deg F untuk kimpalan yang berkesan. Proses rolling memberikan tekanan yang sangat besar sehingga ia membuat lapisan jas logam di luar dan di dalamnya. Lapisan kimpalan ini kemudian dikeluarkan semasa proses penamat. Paip yang dikimpal adalah haba yang dirawat, diperiksa dan diuji hidro.
Pipa ERW tersedia mengikut spesifikasi biasa;
ASTM A53, A135, A252, A500, A795, API 5L dan API 5CT.
Spesifikasi yang biasa untuk paip yang dikimpal adalah A53 dan API 5L.
Paip lancar
Apakah definisi yang lancar? atau makna yang lancar? kami mendapat banyak soalan ini. Paip lancar dihasilkan dalam saiz dari 1/8 hingga 36 "nominal. Paip lancar tidak mempunyai jahitan atau kimpal longitudinal jika dibandingkan dengan paip ERW. Secara ringkas, paip lancar dihasilkan dengan menembusi bilet pusingan pepejal yang meninggalkan paip lancar kosong. Terdapat dua kaedah utama menghasilkan paip lancar;
Peninduk Rotary Panas
Kaedah Proses Penyemperitan
Dalam Proses Penyemperitan, billet panas logam dibentuk ke dalam paip lancar dengan memaksa billet melalui penyemperitan mati dan lebih mandrel membentuk. Lihat gambar di bawah;
Kaedah menindik panas berputar adalah proses yang paling biasa menghasilkan paip lancar. Dalam proses ini, billet panas dipaksa melalui penggelek berat berputar melalui palam mandrel atau menindik. Palam menindik mencipta lubang melalui bilet silinder yang lancar. Gambar di bawah menggambarkan proses berputar yang panas.
Paip lancar menerusi pelbagai operasi penamat seperti lurus, pemeriksaan, ujian hidro dan pengimejan. Paip lancar digunakan secara meluas dalam paip tekanan, pembinaan, penapisan petrokimia dan minyak. Pipa lancar boleh didapati dalam spesifikasi berikut;
ASTM A53, A106, A252, A333, A335, A501, A523, A589, API 5L dan API 5CT. Lancar paip yang paling biasa ialah A106B.
Kemasan akhir paip jahitan kurang meliputi ujung biasa sama ada beveled atau square cut. Paip keluli karbon yang lancar boleh didapati dalam warna hitam, telanjang, tergalvani atau dengan salutan epoksi.
Panjang paip keluli
Secara amnya paip keluli dibekalkan dalam panjang 21 kaki. Ia juga boleh didapati di Single Random Length (SRL) yang boleh berada di mana-mana dari 17 kaki hingga 24 kaki Double Length Random (DRL) merujuk kepada paip yang sekurang-kurangnya 37 kaki panjang dan sehingga 44 kaki.
Kemasan Paip Keluli
Terdapat lima jenis paip akhir logam yang biasa;
Diulirkan dan Ditambah
Diulirkan tanpa Gandingan
Plain End - Cut Square
Beveled for Welding - 30 deg degan
Akhir Grooved - Dipotong atau digulung untuk gandingan mekanikal
Gambar di bawah menunjukkan kemasan paip keluli yang berbeza;
 |  |
 |  |
 |  |
 |
Gandingan untuk tambahan kuat dan dua kali ganda paip kuat adalah tirus berulir dan tersembunyi untuk semua saiz. Gambar di atas menunjukkan gandingan mengetuk lurus dan gandingan lurus yang ditoreh dengan rehat.
Pengenalan dan Penanda Paip Keluli
Pipa keluli boleh didapati dalam klasifikasi, gred, berat, nombor jadual dan sebagainya. Oleh itu, penting untuk mengenalpasti tanda paip keluli. Paip keluli dikenalpasti dengan cat stensil atau tanda cap pada paip itu sendiri atau dengan tag dilampirkan kepadanya.
Pengenalan paip mengikut ASTM
Gambar di bawah menunjukkan keperluan menandakan mengikut spesifikasi ASTM
Pengenalan paip mengikut API
Gambar di bawah menunjukkan penanda yang diperlukan seperti spesifikasi API.
Proses Kemasan Paip Logam
Kemasan yang paling biasa pada paip logam ialah lapisan perapi yang menghalang kakisan dan melindungi paip daripada cuaca. Ini juga dipanggil Black Iron Pipe. Selain daripada lakuer, terdapat empat jenis kemasan paip logam;
Logam Bare
Jerawat sahaja
Jeruk dan mabuk
Paip Tergalvani
Galvanizing melibatkan penggunaan zink coating sebagai unsur pengorbanan untuk mencegah kakisan. Zink biasanya digunakan oleh proses mencelup panas di mana paip tenggelam dalam larutan cecair larutan zink. Berat standard zink ialah 1.8 oz per kaki persegi. Galvanized pipes memberikan perlindungan yang baik ke dalam dan luar paip.
Salutan Paip Keluli dan Paip Keluli Dipasangkan
Rintangan kakisan paip juga boleh dipertingkatkan dengan salutan paip tahan karat. Pelapisan seperti biasanya tahan lama berbanding dengan lakuer atau kemasan galvanis. Terdapat tiga jenis utama lapisan Perlindungan Ke Corrosion untuk Paip Keluli
Salutan Metalik
Salutan Bukan Metalik
Pembalut paip
Bahan Paip Keluli
Pipa Logam boleh didapati dalam gred bahan berikut;
A106B / A53B / API 5L-X42 / API 5L B
Keluli tahan karat 304
Keluli tahan karat 316
Super Stainless A20
Duplex Stainless D2205
Aloi nikel A200
Aloi nikel A400
Aloi nikel A600
Paip keluli tahan karat
Keluli tahan karat adalah aloi berasaskan besi yang mengandungi sekurang-kurangnya 16% kromium. Nikel adalah satu lagi elemen mengaloi penting dalam paip keluli tahan karat. Paip keluli tahan karat sangat tahan terhadap media menghakis dan pengoksidaan pada hampir sebarang suhu.
Paip keluli tahan karat yang dikimpal dan lancar digunakan untuk pelbagai sebab seperti untuk menahan kakisan, membentuk semula pada suhu yang tinggi, untuk melihat bersih dan kos penyelenggaraan yang rendah. Aspek yang paling penting untuk paip keluli tahan karat adalah ciri-ciri bahan yang melekat yang membolehkan dinding lebih nipis dibuat seperti sch 5, sch 10 tanpa mengorbankan integriti struktur paip. Penggunaan kimpalan gabungan untuk menyambung paip juga menghilangkan keperluan untuk threading.
Jenis paip keluli tahan karat 304 kebanyakannya digunakan untuk aplikasi tahan korosi umum. ia digunakan dalam tumbuhan kimia, kilang penapisan, kilang kertas dan industri makanan. Paip 304SS mempunyai kandungan karbon maksimum sebanyak 0.08%. Ia tidak disyorkan untuk digunakan dalam julat suhu antara 800 deg F dan 1650 deg F disebabkan oleh pemendakan karbida di sempadan bijian. Jenis 304L sama dengan 304 kecuali kandungan karbon maksimum 0.035%.
Jenis paip 316SS jauh lebih tahan terhadap pitting daripada aloi nikel lain kromium kerana penambahan 2-3% molibdenum. Ia berguna dalam aplikasi dengan asid, air garam, air sulfur, air laut dan garam hologen. Pipa keluli tahan karat 316L, seperti 304L, mempunyai kandungan karbon maksimum sebanyak 0.035%.
Paip Keluli tahan karat yang dikimpal dibuat kepada spesifikasi ASTM A312 dan A358. A312 adalah spec yang paling biasa untuk paip keluli tahan karat. Paip stainless dikimpal dibuat dari 1/8 "hingga 24" NPS.
Paip Keluli Tahan Karat yang lancar dibuat untuk spesifikasi ASTM A312 dan A376. A312 juga merupakan spec yang paling biasa untuk paip keluli tahan karat lancar. Paip stainless lancar diperbuat daripada saiz 1/8 hingga 14 "nominal
Paip Keluli Negara Asal
Pipa keluli dibuat oleh kilang-kilang di seluruh dunia dan didagangkan di negara-negara yang berbeza. Beberapa nama besar dalam industri paip ialah AS Steel, ArcelorMittal, Nippon Steel, Nucor Corp, Hyundai Steel, ThyssenKrup, Vallourec, Hebei Iron and Steel Group, Posco, Jiangsu Shagang, Ulma Piping, Shultz USA dan Webco.
Paip Keluli Q & A
Trupply menjual pelbagai jenis paip yang dikimpal dan lancar. Berdasarkan tahun pengalaman kami, perkara berikut adalah soalan utama atau perkara utama pelanggan bertanya;
Pipa keluli dijual dengan saiz dan jadual paip nominal. Adalah penting untuk menyebut kedua-duanya
A106 B adalah spesifikasi paip lancar yang paling biasa. Kebanyakan pelanggan hanya tahu bahawa mereka mahu paip A106B dan hanya menyiratkan mereka mahu paip lancar karbon seperti A106B. A106 TIDAK satu spesifikasi untuk paip keluli tahan karat
Saiz paip 10 inci dan ke atas TIDAK menghubungkan terus dengan nombor jadual. Seperti SCH 40 dan SCH 80 TIDAK selalu bermaksud Standard dan Extra Heavy masing-masing. Rujuk carta paip untuk memastikan anda menempah ketebalan dinding yang betul
Gred A53 adalah spesifikasi yang paling biasa bagi paip yang dikimpal. Ia hanya bermaksud paip yang dihasilkan oleh proses ERW.
Paip dikimpal TIDAK mempunyai lapisan kimpalan di dalam atau di luar. Paip dikimpal dihasilkan oleh kimpalan rintangan elektrik dan jahitan telah diambil semasa proses pembuatan
Saiz paip lebih kecil daripada 2 "boleh didapati dalam paip kimpalan berterusan, juga dikenali sebagai A53 gred A.
Pipa keluli tahan karat boleh didapati dalam kedua-dua konfigurasi dikimpal dan lancar dan dalam gred bahan 316 dan 304. Gred tahan karat yang lain juga boleh didapati tetapi kurang biasa
Pipa keluli tahan karat juga sangat biasa dalam jadual 10 yang merupakan dinding nipis.
Jadual paip keluli tahan karat ditentukan oleh "s" selepas nombor jadual seperti Sch 10s, Sch 40s, Sch 80s.
Jadual paip keluli tahan karat TIDAK sentiasa berkaitan dengan jadual paip keluli karbon. Semak carta paip ansi untuk menentukan nombor jadual dan ketebalan dinding yang betul
Paip kebanyakannya dijual oleh SRL (tunggal rawak tunggal) atau Double Random Length (DRL). SRL bermaksud paip akan biasanya antara 17 kaki dan 24 kaki. DRL biasanya bermaksud paip akan menjadi 37 kaki hingga 44 kaki.
Kebanyakan paip yang dijual telah selesai. Jika anda mahu paip terdedah, sila nyatakan pada masa pesanan
Lapisan epoksi paip boleh dilakukan atas permintaan.
Jenis akhir paip yang paling biasa adalah akhir biasa atau akhir beveled. Hujung yang diulirkan juga boleh didapati atas permintaan
