Terdapat tiga proses untuk pembuatan paip logam. Pemutus sentrifugal logam aloi panas adalah salah satu proses yang paling menonjol. [Rujukan?] Pipa besi mulur umumnya dihasilkan sedemikian rupa. Paip lancar (SMLS) dibentuk dengan melukis billet padat di atas batang tindik untuk membuat cangkerang berongga. Oleh kerana proses pembuatannya tidak termasuk pengelasan, paip lancar dianggap lebih kuat dan lebih dipercayai. Dari segi sejarah, paip lancar dianggap tahan tekanan lebih baik daripada jenis lain, dan selalunya lebih tersedia daripada paip yang dikimpal.
Kemajuan sejak tahun 1970-an dalam bahan, kawalan proses, dan ujian yang tidak merosakkan, memungkinkan paip dikimpal yang ditentukan dengan betul untuk menggantikan lancar dalam banyak aplikasi. Paip yang dikimpal dibentuk oleh plat gulung dan mengimpal jahitan (biasanya dengan kimpalan rintangan elektrik (GG quot; ERW"), atau Kimpalan Fusi Elektrik (GG quot; EFW")). Lampu kilat kimpalan dapat dilepaskan dari permukaan dalam dan luar menggunakan pisau selendang. Zon kimpalan juga boleh dirawat panas untuk menjadikan jahitannya kurang kelihatan. Paip yang dikimpal selalunya mempunyai toleransi dimensi yang lebih ketat daripada jenis yang lancar, dan pembuatannya lebih murah.
Terdapat sejumlah proses yang mungkin digunakan untuk menghasilkan paip ERW. Setiap proses ini membawa kepada penyatuan atau penggabungan komponen keluli ke dalam paip. Arus elektrik disalurkan melalui permukaan yang mesti dikimpal bersama; kerana komponen yang dikimpal bersama menentang arus elektrik, haba dihasilkan yang membentuk kimpalan. Kolam logam lebur terbentuk di mana kedua permukaan disambungkan kerana arus elektrik yang kuat dilewatkan melalui logam; kolam logam lebur ini membentuk kimpalan yang mengikat dua komponen bersambung.
Paip ERW dihasilkan dari pengelasan longitudinal keluli. Proses kimpalan untuk paip ERW berterusan, berbanding dengan pengelasan bahagian yang berbeza pada selang waktu. Proses ERW menggunakan gegelung keluli sebagai bahan baku.
Proses pengelasan High Frequency Induction Technology (HFI) digunakan untuk pembuatan paip ERW. Dalam proses ini, arus untuk mengimpal paip dikenakan dengan menggunakan gegelung aruhan di sekitar tiub. HFI secara umum dianggap lebih unggul secara teknis daripada ERW "biasa" ketika membuat paip untuk aplikasi kritikal, seperti untuk penggunaan di sektor tenaga, selain penggunaan lain dalam aplikasi pipa saluran, serta untuk selongsong dan tiub.
Paip berdiameter besar (25 sentimeter (10 in) atau lebih besar) mungkin paip ERW, EFW atau Submerged Arc Welded (GG quot; SAW"). Terdapat dua teknologi yang boleh digunakan untuk membuat paip keluli dengan ukuran lebih besar daripada paip keluli yang dapat dihasilkan dengan proses lancar dan ERW. Kedua-dua jenis paip yang dihasilkan melalui teknologi ini adalah paip lengkung terendam longitudinal (LSAW) dan paip las arka (SSAW) yang terendam lingkaran. LSAW dibuat dengan membongkok dan mengimpal plat keluli lebar dan paling sering digunakan dalam aplikasi industri minyak dan gas. Kerana kosnya yang tinggi, paip LSAW jarang digunakan dalam aplikasi bukan tenaga bernilai rendah seperti saluran paip air. Paip SSAW dihasilkan oleh kimpalan lingkaran (helicoidal) gegelung keluli dan mempunyai kelebihan kos berbanding paip LSAW, kerana prosesnya menggunakan gegelung dan bukannya plat keluli. Oleh itu, dalam aplikasi di mana kimpalan lingkaran boleh diterima, paip SSAW mungkin lebih disukai daripada paip LSAW. Kedua-dua paip LSAW dan paip SSAW bersaing dengan paip ERW dan paip lancar dalam julat diameter 16 "-24".
Tiub untuk aliran, sama ada logam atau plastik, umumnya diekstrusi.
