Apabila menggunakan paip keluli tergalvani di negara-negara Timur Tengah, disebabkan oleh kekakisan kuat iklim tempatan (suhu tinggi, kelembapan tinggi, pasir dan habuk, semburan garam, dll.) Pada keluli, pengenalpastian kualiti perlu lebih ketat. Berikut adalah perkara utama untuk menilai kualiti paip keluli tergalvani di persekitaran Timur Tengah:
01. Kualiti Salutan Zink dan Prestasi Anti - Kakisan (Penting)
Ketebalan Salutan Zink: Di Timur Tengah, adalah disyorkan untuk memilih paip dengan salutan zink Lebih besar daripada atau sama dengan 80μm (lebih tinggi daripada standard kebangsaan biasa 65μm). Tolok ketebalan magnetik boleh digunakan untuk pengesanan.
Keseragaman: Periksa sama ada permukaannya bebas daripada kawasan tidak bersalut, buih atau nodul zink. Pasir dan habuk cenderung melekat pada permukaan kasar, mempercepatkan kakisan.
Laporan Ujian Semburan Garam: Memerlukan pembekal menyediakan laporan ujian semburan garam selama sekurang-kurangnya 96 jam (standard biasa ialah 72 jam) untuk memastikan ketahanan terhadap kakisan semburan garam -.
02. Keserasian Substrat dan Proses
Pensijilan Bahan: Adalah dinasihatkan untuk memilih paip keluli tergalvani celup - panas yang memenuhi piawaian antarabangsa (seperti ASTM A123). Substrat hendaklah rendah - keluli karbon (seperti Q235 atau bahan yang setara).
Proses Galvanisasi Panas -: Electro - galvanizing adalah dilarang di Timur Tengah (salutan zink adalah nipis dan mudah jatuh). Galvanizing - dip panas (Hot - Dip Galvanizing) mesti digunakan.
Rawatan Kimpalan: Periksa sama ada kimpalan telah dikisar dan - digalvani semula untuk mengelakkan pengaratan awal pada kimpalan akibat kepekatan tegasan.
03. Pengoptimuman untuk Kebolehsuaian Alam Sekitar
Salutan Tahan - Suhu - Tinggi: Jika digunakan dalam persekitaran suhu tinggi - luar (seperti di Arab Saudi dan Emiriah Arab Bersatu), cat anti-karat - suhu tinggi - (seperti resin epoksi) boleh diperlukan selepas menggembleng.
Perlindungan Pembungkusan: Semasa pengangkutan, paip hendaklah dibalut dengan filem kalis - lembapan untuk mengelakkan hakisan semburan garam - atau salutan zink - lelasan oleh pasir dan habuk semasa pengangkutan laut.
04. Pengesahan Pembekal dan Dokumen
Asal dan Jenama: Adalah dinasihatkan untuk memilih paip bergalvani dari pengeluar China atau Eropah, dan elakkan produk berkualiti rendah - dari beberapa wilayah di India dan Asia Tenggara.
Dokumen Pensijilan: Sahkan - laporan ujian pihak ketiga (seperti SGS) dan MSDS (Helaian Data Keselamatan Bahan) untuk memastikan pematuhan dengan piawaian import negara Timur Tengah (seperti pensijilan SASO).
05. Pada - Kaedah Pemeriksaan Pantas Tapak
Pemeriksaan Visual: Salutan zink hendaklah berwarna kelabu - perak seragam, tanpa kehitaman (pengoksidaan) atau karat putih (disebabkan penyimpanan yang tidak betul).
Ujian Lenturan: Potong sampel dan bengkokkannya 180 darjah . Seharusnya tiada pengelupasan lapisan zink atau keretakan substrat.
Perbandingan Berat: Di bawah spesifikasi yang sama, paip bergalvani berkualiti tinggi - adalah kira-kira 3% - 5% lebih berat daripada paip keluli biasa (disebabkan oleh ketumpatan zink yang lebih tinggi).
Kilang Paip Keluli TYT
Risiko Biasa Paip Inferior di Timur Tengah
Paip Diperbaharui: Terdapat tanda pengisaran atau tambahan zink separa pada permukaan, dan hayat perkhidmatannya sangat singkat.
Salutan Zink Bertanda - Palsu: Ketebalan sebenar tidak mencukupi dan pada - pengesanan instrumen tapak diperlukan.
Kekurangan Pembungkusan Anti - Karat: Karat putih muncul pada paip selepas ia tiba di pelabuhan melalui laut, dan ia terus dibuang.
Cadangan:Untuk projek berskala - besar (seperti NEOM New City di Arab Saudi), kakitangan boleh dihantar ke kilang untuk penyeliaan tapak - atau agensi pemeriksa - pihak ketiga (seperti BV, TUV) boleh ditugaskan untuk memastikan kawalan kualiti proses - penuh.
