Paip keluli bergalvani adalah paip keluli yang telah disalut dengan lapisan zink. Salutan lapisan zink melindungi paip keluli daripada kakisan dan karat. Lapisan zink menyediakan penghalang terhadap kakisan supaya paip boleh digunakan dalam keadaan persekitaran luar dengan hayat perkhidmatan yang memuaskan. Ia paling biasa digunakan untuk pembinaan luar seperti pagar dan susur tangan, atau untuk beberapa saluran dalaman. Ia kadangkala boleh digunakan untuk mengeluarkan sistem perancah. Sebagai contoh, komponen sistem perancah seperti paip perancah. Penghalang pelindung terbukti sama berkesan terhadap kerosakan daripada kelembapan dalaman dan kakisan luar.
Untuk mencipta paip keluli tergalvani yang dicelup panas, paip keluli harus diletakkan ke dalam tab lebur zink. Proses ini juga dipanggil galvanisasi celup panas. Kedua-dua logam itu dilekatkan secara kimia antara satu sama lain dalam proses ini, menghasilkan versi keluli yang lebih tahan dan tahan lama.
Langkah pengeluaran
Aliran proses ialah: tiub hitam-beralkali basuh-air basuh-jeruk-air bilas-rendam bantuan-pengeringan-panas celup galvanizing-luar tiupan-dalam tiupan-udara penyejukan-penyejukan air -Passivation-bilas air-pemeriksaan-penyimpanan timbangan. .
keperluan kemahiran
1. Jenama dan komposisi kimia
Gred dan komposisi kimia keluli untuk paip keluli tergalvani hendaklah mematuhi gred dan komposisi kimia keluli untuk klarinet yang dinyatakan dalam GB/T3091.
2. Kaedah pembuatan
Kaedah pembuatan paip hitam (kimpalan relau atau kimpalan elektrik) dipilih oleh pengilang. Galvanizing hot-dip digunakan untuk galvanizing.
3. Sambungan benang dan paip
(A) Untuk paip keluli tergalvani yang dihantar dengan benang, benang hendaklah dimesin selepas tergalvani. Benang harus mematuhi peraturan YB 822.
(B) Sambungan paip keluli hendaklah mematuhi YB 238; sambungan paip besi tuang boleh ditempa hendaklah mematuhi YB 230.
4. Sifat mekanikal Sifat mekanikal paip keluli sebelum tergalvani harus memenuhi keperluan GB 3091.
5. Keseragaman lapisan tergalvani Paip keluli tergalvani perlu diuji untuk keseragaman lapisan tergalvani. Sampel paip keluli tidak boleh menjadi merah (bersalut kuprum) selepas direndam dalam larutan kuprum sulfat selama 5 kali berturut-turut.
6. Ujian selekoh sejuk Paip keluli tergalvani dengan diameter nominal tidak lebih daripada 50mm hendaklah tertakluk kepada ujian selekoh sejuk. Sudut lentur ialah 90 darjah, dan jejari lenturan ialah 8 kali diameter luar. Tiada pengisi semasa ujian, dan kimpalan sampel hendaklah diletakkan di bahagian luar atau bahagian atas arah lenturan. Selepas ujian, tidak boleh ada keretakan dan pengelupasan lapisan zink pada sampel.
7. Ujian tekanan air Ujian tekanan air hendaklah dijalankan di dalam klarinet. Pengesanan kecacatan arus pusar juga boleh digunakan sebagai ganti ujian tekanan air. Tekanan ujian atau saiz sampel perbandingan untuk ujian arus pusar hendaklah memenuhi keperluan GB 3092. Sifat mekanikal keluli adalah penunjuk penting untuk memastikan prestasi penggunaan akhir (sifat mekanikal) keluli.
