Paip ERW dihasilkan dalam saiz dari 1/8 hingga 24 dalam NPS. Paip dikimpal ERW dihasilkan daripada logam lembaran rata. Paip ERW pertama sejuk terbentuk menjadi bentuk cylindrical dan kemudian dikimpal longitudinally. kedua-dua paip kimpalan berterusan dan elctric dibuat dengan membentuk gulungan keluli bersalut ke dalam bentuk cylindrical dan kimpalan di sepanjang jahitan longitudinal. Gambar di bawah menunjukkan langkah pertama membentuk jalur ke dalam bentuk cylindrical dan kemudian menggabungkannya bersama-sama dalam langkah ke-2.
Terdapat banyak cara untuk arus elektrik yang akan digunakan untuk kimpalan jalur bergolek. Ini termasuk cakera tembaga berputar, kenalan tetap Cu aloi dan gegelung induksi. Kaedah ini meningkatkan suhu tepi keluli kepada 2600 deg F untuk kimpalan yang berkesan. Proses rolling menimbulkan begitu banyak tekanan bahawa ia mewujudkan jahitan dikimpal logam di luar dan di dalam. Jahitan kimpalan ini kemudiannya dikeluarkan semasa proses penamat. Paip dikimpal adalah haba yang dirawat, diperiksa dan hidro diuji.
Paip ERW boleh didapati dalam spesifikasi biasa;
ASTM A53, A135, A252, A500, A795, API 5L dan API 5CT.
Spesifikasi yang paling biasa untuk paip dikimpal adalah A53 dan API 5L.
Apakah definisi lancar? atau makna lancar? kita mendapatkan pertanyaan ini banyak. Paip lancar dihasilkan dalam saiz dari 1/8 hingga 36" nominal. Paip lancar tidak mempunyai jahitan panjang atau kimpalan jika dibandingkan dengan paip ERW. Secara ringkas, paip lancar dihasilkan dengan menindik bilet bulat pepejal meninggalkan paip lancar berongga. Terdapat dua kaedah utama untuk menghasilkan paip lancar.
