Paip keluli dihasilkan oleh dua kaedah yang berbeza yang akhirnya akan menghasilkan sama ada paip dikimpal atau lancar. Dalam kedua-dua kaedah, keluli mentah mula-mula dibuang ke dalam bentuk permulaan yang lebih boleh diusahakan. Kemudian ia dijadikan paip dengan meregangkan keluli keluar ke dalam tiub yang lancar atau upaya tepi bersama-sama dan mengedapnya dengan kimpalan. Kaedah pertama untuk menghasilkan paip keluli diperkenalkan pada awal tahun 1800-an, dan mereka telah terus berkembang ke dalam proses moden hari ini.
Jumlah karbon yang mengandungi keluli menentukan ciri-cirinya. Keluli dianggap sebagai keluli karbon apabila tiada kandungan minimum ditentukan atau diperlukan untuk kromium, kobalt, niobium, molibdenum, nikel, titanium, tungsten, vanadium atau zirconium, atau apa-apa unsur-unsur lain yang akan ditambah untuk mendapatkan kesan aloi yang dikehendaki; apabila minimum yang ditentukan untuk tembaga tidak melebihi 0.4%; atau apabila kandungan maksimum yang ditentukan untuk mana-mana elemen berikut tidak melebihi peratusan yang dinyatakan: manganese 1.65%, silikon 0.6%, tembaga 0.6%. Majoriti keluli yang dihasilkan di peringkat global jatuh ke dalam kategori keluli karbon.
n umum, paip keluli hitam dan paip keluli karbon mempunyai prosedur yang hampir sama untuk kimpalan. Itu adalah dalam kes kimpalan umum, tetapi tidak beberapa aplikasi tertentu seperti suhu yang sangat sejuk. Paip keluli hitam tidak benar-benar spesifikasi tetapi sebaliknya istilah generik yang digunakan terutamanya oleh tukang paip untuk membezakan paip keluli biasa dari paip keluli tergalvani.
Paip keluli hitam dibuang dari beberapa gred ductile atau besi malleable, manakala paip keluli karbon secara amnya dikimpal atau lancar. Paip keluli hitam digunakan untuk aplikasi bawah tanah atau tenggelam serta untuk paip arus perdana dan cawangan yang tertakluk kepada asid. Ia juga biasa untuk menggunakan paip besi tuang dan kelengkapan untuk garisan air sejuk perbandaran 4" diameter dan ke atas. Pemutus mati komersial tidak sesuai untuk garisan yang tertakluk kepada ketegangan pengembangan, penguncupan, dan getaran melainkan paip sangat berat. Ia tidak sesuai untuk stim dipanaskan atau suhu melebihi 575 darjah F. Dibuang paip besi dalam aplikasi bawah tanah (seperti garisan pembetung) biasanya mempunyai loceng dan spigot berakhir manakala paip terdedah biasanya mempunyai hujung bebibir.
