Adalah salah tanggapan umum bahawa sebarang lapisan zink boleh disebut sebagai galvanis tetapi sebenarnya ini tidak berlaku kerana terdapat banyak proses yang berbeza di mana lapisan zink boleh digunakan. Hot Dip Galvanizing hanya merujuk kepada pelapis yang dibentuk dengan merendam keluli ke dalam zink lebur. Walau bagaimanapun, terdapat dua variasi proses Hot Dip Galvanizing: Batch Galvanizing dan Pregalvanizing.
Batch Hot Dip Galvanizing
Proses ini digunakan untuk melapisi artikel yang telah dibuat sepenuhnya dan melibatkan pembersihan bahan kimia sebelum kerja rendaman dalam mandi galvanis dan ditentukan oleh EN ISO 1461. Proses ini dijelaskan dalamartikel inimemberikan liputan lengkap artikel (termasuk permukaan dalaman bahagian berongga) tanpa terdapat kawasan yang tidak dilapisi. Lapisan tebal yang dibentuk juga menawarkan tahap perlindungan hakisan tertinggi yang ada.
Produk Keluli pra-galvanis
Alternatifnya adalah dengan mengambil produk tertentu (biasanya lembaran, wayar atau tiub) dan menggemblengnya menggunakan proses automatik.
Lembaran Keluli Pra tergalvani
Ini adalah produk pra-galvanis yang paling banyak digunakan dan dinyatakan oleh EN 10346. Lembaran dilapisi dan dilalui melalui suasana pengurangan sebelum merendam dalam mandi galvanis untuk jangka masa yang agak singkat. Setelah menarik diri dari mandi galvanis, pisau udara atau pengelap mekanikal digunakan untuk menghilangkan zink berlebihan sehingga menghasilkan kemasan permukaan yang baik. Hasilnya bagaimanapun adalah lapisan nipis yang mungkin berbeza dari 7-42 μm mengikut gred dengan kebanyakan produk biasanya mempunyai ketebalan lapisan 20 μm. Setelah tergalvani, lembaran ditarik semula sebelum pemegang saham, lembaran itu dililit dan dipotong untuk dijual sehingga menghasilkan tepi yang tidak dilapisi.
Tiub keluli pra-galvanis
Tiub juga boleh tergalvani menggunakan proses automatik ke EN 10240. Sekali lagi masa rendaman agak pendek dan setelah ditarik, wap mungkin meletupkan lubang tiub untuk memberikan permukaan yang mencukupi. Ketebalan lapisan mungkin setinggi 45-55 μm walaupun sebahagian besar produk yang dihasilkan mempunyai lapisan yang lebih tipis 20-30 μm. Sekali lagi untuk tujuan penjualan semula, tiub boleh dipotong mengikut ukuran sehingga menghasilkan tepi yang tidak dilapisi.
Kawat pra-galvanis
Dari sudut praktikal helai wayar hanya boleh dilapisi menggunakan proses automatik dan ini mungkin ditentukan oleh EN 10244-2. Masa rendaman sekali lagi pendek dengan prosedur mengelap yang digunakan untuk menghilangkan zink berlebihan dan mencapai kemasan yang halus. Ketebalan lapisan mungkin berbeza dengan diameter gred dan helai tetapi biasanya sekitar 20-30 μm. Perhatikan bahawa walaupun helai individu tidak dapat tergalvani ke EN ISO 1461 mesh mungkin sesuai untuk pemprosesan sedemikian sehingga mencapai lapisan galvanis yang lebih tebal.
Perbandingan Salutan
Kedua-dua lapisan galvanisasi hot dip dan pra-galvanis mempunyai ciri yang berbeza dan jadual di bawah merangkumnya.
* Penting untuk diingat bahawa apabila berat lapisan ditentukan untuk kepingan keluli, berat meliputi kedua-dua sisi lembaran sehingga jangka hayat lapisan adalah separuh daripada berat lapisan yang setara yang dinyatakan dalam EN 10346
Ketahui lebih lanjut
Anda boleh mendapatkan lebih banyak maklumat mengenai Hot Dip Galvanizing di laman web Galvanizing Association. Nasihat juga tersedia dari GA untuk memastikan reka bentuk komponen yang optimum.
