Pengenalan ASTM A53
ASTM A53(juga dirujuk sebagai paip ASME SA53) ialah aloi keluli karbon, yang boleh digunakan sebagai keluli struktur atau untuk saluran paip tekanan rendah dan juga boleh diterima untuk kegunaan biasa dalam saluran wap, air, gas dan udara. Spesifikasi aloi ditetapkan oleh ASTM International dalam spesifikasi ASTM A53 / A53M.
Spesifikasi Paip Keluli ASTM A53
Paip A53 terdapat dalam tiga jenis (F, E, S) dan dua gred (A, B).
A53 Jenis F dihasilkan dengan kimpalan punggung relau atau mungkin mempunyai kimpalan berterusan (Gred A sahaja)
A53 Jenis E mempunyai kimpalan rintangan elektrik (Gred A dan B)
A53 Jenis S ialah paip lancar dan terdapat dalam Gred A dan B)
A53 Gred B Seamless ialah produk kami yang paling polar di bawah spesifikasi ini dan paip A53 biasanya dwi-diperakui untukA106 BPaip lancar.
Paip yang ditempah di bawah spesifikasi ini bertujuan untuk aplikasi mekanikal dan tekanan dan juga boleh diterima untuk kegunaan biasa dalam talian wap, air, gas dan udara. Ia sesuai untuk mengimpal, dan sesuai untuk membentuk operasi yang melibatkan gegelung, lenturan, dan bebibir, tertakluk kepada kelayakan berikut:
1.Jenis F tidak bertujuan untuk bebibir.
2. Apabila Jenis S dan E diperlukan untuk lilitan rapat atau lenturan sejuk, Gred A adalah gred pilihan. Peruntukan ini tidak bertujuan untuk melarang pembengkokan sejuk paip Gred B.
3.Jenis E dilengkapi sama ada tidak kembang atau kembang sejuk mengikut pilihan pengeluar.
Skop
Paip ASTM A53 meliputi paip dinding Seamless and Welded, Black and Hot-Dipped Galvanized nominal (purata) untuk melilit, membengkok, bebibir dan lain-lain tujuan khas dan sesuai untuk kimpalan. Paip Kimpalan Berterusan tidak bertujuan untuk bebibir. Tujuan paip dimaksudkan hendaklah dinyatakan mengikut pesanan.
Nota: Jumlah komposisi untuk lima elemen ini tidak boleh melebihi 1.00 peratus .
Perbandingan Sifat Mekanikal
Nota: Ini adalah maklumat diringkaskan daripada Spesifikasi ASME A53. Sila rujuk kepada Standard atau Spesifikasi tertentu atau hubungi kami untuk butiran lanjut.
Proses pengeluaran ASTM A53
Paip keluli lancarproses pembuatan dibahagikan kepada paip lancar panas dan sejuk.
1.Proses pengeluaran paip keluli lancar gelek panas: bilet tiub → pemanasan → tebuk → tiga-roller/gelek silang & rolling berterusan → de-paip → saiz → penyejukan → meluruskan → ujian hidraulik → menandakan → paip keluli lancar dengan leverage kesan Dikesan.
2. Proses pengeluaran tiub keluli lancar yang ditarik sejuk: tiub kosong → pemanasan → tebuk → tajuk → penyepuhlindapan → penjerukan → meminyaki → pelbagai lukisan sejuk → tiub kosong → rawatan haba → meluruskan → ujian hidraulik → menanda → penyimpanan.
Petua:Paip lancar selalunya dibuat dengan melukis bentuk pepejal di atas mandrel untuk membentuk konfigurasi tiub. Paip yang dikimpal lebih kerap dibuat dengan menggulung jalur rata bahan ke dalam tiub dan menyambungkan tepi bersama-sama dengan kimpalan membujur. Kimpalan boleh dibuat sama ada dengan Kimpalan Rintangan Elektrik (Jenis E) atau dengan Kimpalan Punggung Relau/Kimpalan Berterusan (Jenis F).
Aplikasi ASTM A53
1. Pembinaan: saluran paip di bawahnya, air bawah tanah, dan pengangkutan air panas.
2. Pemprosesan mekanikal, lengan galas, bahagian jentera pemprosesan, dll.
3. Elektrik: Penghantaran gas, saluran paip cecair kuasa hidroelektrik
4. Tiub anti-statik untuk loji kuasa angin, dsb.
